物资设备管理培训学习心得-洪玲 本文关键词：管理培训，学习心得，物资，设备，洪玲
物资设备管理培训学习心得-洪玲 本文简介：物资设备管理培训学习心得2012年5月21日我参加了局、公司领导统一组织的物资设备管理培训，通过近期的培训学习，本人切实的感觉到了自身的提高，在此感谢上级安排的此次学习活动，感谢每一位授课老师精彩的授课。此次的培训学习，使自己的理论基础，道德水准，业务修养等方面有了比较明显的提高，进一步增强了学习理
物资设备管理培训学习心得-洪玲 本文内容：
物资设备管理培训学习心得
2012年5月21日我参加了局、公司领导统一组织的物资设备管理培训，通过近期的培训学习，本人切实的感觉到了自身的提高，在此感谢上级安排的此次学习活动，感谢每一位授课老师精彩的授课。此次的培训学习，使自己的理论基础，道德水准，业务修养等方面有了比较明显的提高，进一步增强了学习理论的自觉性与坚定性，增强了做好新形势下本职工作的能力和信心。工作后能参加这样的培训，真的很难得，本人很珍惜此次学习机会。通过这次培训感觉自己又重新回到校园学习，只是学习的动力和感受与以前不同。通过本次学习，本人受益非浅。现将此次培训学习心得总结如下：
一、
学习内容概述
本次物资设备管理培训当中，主要学习了物资装备管理之《物资设备管理模式》、物资装备管理之《物资管理办法》、周转材料管理、大宗材料统购管理办法、分包商机械设备管理、特种设备管理、项目自租机械设备管理等几大部分。
二、学习体会和感受
本人以前主要从事材料会计工作，对物资管理工作的认识仅限于《物质管理办法》中要求的内容，对物资管理过程也只是一个抽象、概括的理解。通过这次系统学习，深知物资管理其学问深厚，要想搞好物资管理工作不是一件容易的事情。首先，提高了对物资管理的思想认识。物资管理是项目管理过程中的一个重要环节，工程项目所使用和安装的物资是生产要素的重要组成部分。在目前的工程项目中，物资所占资金比例可达总工程款的60%以上，随着现代生产水平和科技含量的提高，这个比例会达到70%-80%，甚至更高，因此，物资管理对工程项目的成本管理及其经济效益起着举足轻重的作用，物资管理的好坏关乎项目管理的赢亏。物资管理并不是简单的采购、统计、收发材料和保管材料。其次，物资质量是影响工程质量和安全的第一要素，物资质量问题小的可能会使施工单位的经济利益受到损害，严重者将导致重大事故的发生，甚至会直接危及人身财产安全，所以，加大对工程物资采购和供应的控制，才能有可能保证工程的最终质量。同时物资的采购还要考虑到工期的安排，既要做到保证生产，又要做到不至浪费。
另外，作为一名物资管理部门人员，其职业道德和人品素质是非常重要的，物资管理人员是否有责任心，是否将企业利益至上，是否肯吃苦好学，对搞好物资管理，做一名合格物资管理人员至关重要。
局、公司物资领导张总、陈总给我们讲了实际物资管理中应该注意的事项，讲解了物资管理的流程、合同谈判的技巧等，传授了她作为物资管理人员多年来积累的经验，以及对我们作为一名物资管理人员，应具备的素质，并对物资管理人员提出了相应要求。
学习是可贵的，培训是精彩的。感谢领导对我们工作的支持和重视，通过这次可贵而精彩的培训学习，我们向局、公司更进了一步。感叹与憧憬之余，我想我们只有靠我们自己的聪明与才智、努力与勤奋去拼搏去创造，为我们的项目、公司、局更好的发展贡献自己微薄的力量。
谷竹项目
洪玲
2012年5月24日
篇2：兴隆县福成水泥有限公司设备管理制度
兴隆县福成水泥有限公司设备管理制度 本文关键词：兴隆县，管理制度，水泥，设备，有限公司
兴隆县福成水泥有限公司设备管理制度 本文简介：QQ:48652541兴隆县福成水泥有限公司设备管理制度目录组织机构相关部门和人员的职责设备、备件采购管理制度设备（计划）检修管理制度设备检修质量跟踪管理制度设备巡检管理制度设备润滑、保养管理制度重点设备性能跟踪管理制度设备事故处置制度备件仓库管理制度设备报废处置制度固定资产管理制度技术资料、图纸管
兴隆县福成水泥有限公司设备管理制度 本文内容：
QQ:48652541
兴隆县福成水泥有限公司
设备管理制度
目录
组织机构
相关部门和人员的职责
设备、备件采购管理制度
设备（计划）检修管理制度
设备检修质量跟踪管理制度
设备巡检管理制度
设备润滑、保养管理制度
重点设备性能跟踪管理制度
设备事故处置制度
备件仓库管理制度
设备报废处置制度
固定资产管理制度
技术资料、图纸管理制度
设备管理的考核制度
组织机构和管理流程
厂长
设备部长
一二
线设线
备
副科副
主长主
任任
维设维
修备修
班管班
长理长
员
维维
修技修
人术人
员员员
二、相关部门和人员的职责
1、设备管理中厂长的职责
（1）批准设备年大修计划。
（2）重点设备的改造审批工作。
（3）重要备件的采购审批工作。
（4）审批设备报废处置工作。
（5）组织重大设备事故的处理工作。
（6）批准设备管理考核结果。
（7）批准有关设备资金开支的支付计划。
2、设备部长的职责
（1）制定设备年大修计划和设备技术改造工作。
（2）批准和审核设备、备品备件的采购申请、计划。
（3）制定设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。
（4）制定或批准设备检修计划，并检查实施情况。
（5）组织实施本厂的设备维修、保养、检修及技术改造工作。
（6）督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况，并实施考核。
（7）主持设备管理理论和先进经验、先进技术的推广。
（8）制定和审批设备操作规程。
（9）组织或督促有关部门进行员工的设备操作、维护、检修、管理业务、技术培训工作。
（10）组织重大设备事故的调查、分析、处理工作。
（11）审核有关设备资金开支的支付计划。
（12）审核设备管理考核结果
（13）对设备管理负有主要领导责任。
3、车间副主任的职责
（1）对车间维修班工作负有主要领导职责，并在工作中给予技术指导。
（2）负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。
（3）制定车间月设备检修计划，并监督实施。
（4）制定车间月设备、备件采购计划。
（5）组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
（6）努力完成设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。
（7）组织员工进行设备操作、维护、检修、技术培训工作。
（8）负责全车间设备的不定时巡检职责。
（9）组织设备事故的调查、分析、处理工作。
（10）对车间设备管理负有主要领导责任。
（11）完成主管领导交办的其它任务。
4、设备科长的职责
（1）完成各车间月设备、备件采购计划。
（2）负责设备款项的账务管理和支付申请工作。
（3）对车间维修班工作负有领导职责，并在工作中给予技术指导。
（4）检查维修班设备维护、检修等基础管理台帐的建立情况。
（5）监督车间月设备检修计划实施的情况及验收，并进行检修质量跟踪管理工作。
（6）负责全厂设备的不定时巡检职责。
（7）下达设备整改通知，并监督实施。
（8）组织员工进行设备操作、维护、检修、技术培训工作。
（9）组织设备事故的调查、分析、处理工作。
（10）完成主管领导交办的其它任务。
5、设备管理员的职责
（1）负责全厂重点设备的定期巡检工作，并做好相关记录。
（2）做好全厂重点设备的性能跟踪管理工作。
（3））建立所有设备润滑点及要求的台帐，并记录实施情况。
（4）负责全厂仪器、仪表、计量设备周期检验的管理工作。
（5）负责建立全厂固定资产台帐及收集相关技术资料的工作。
（6）做好对仓管员和仓库的管理工作。
（7）负责机加工非标件的图纸绘制和集团公司机修厂加工件的联系工作。
（8）完成设备运转率和机物料消耗、能源消耗的考核统计。
（9）完成主管领导交办的其它任务。
6、维修班长的职责
（1）协助车间副主任完成月设备检修计划和备件采购计划。
（2）负责对本班设备维修人员进行全面的管理工作，包括本班人员的出勤记录。
（3）组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
（4）负责维修工作的人员安排，并提供维修方案及要求。
（5）负责检查维修任务的完成情况。
（6）完成本班设备管理要求的基础管理台帐的建立和记录工作。
（7）负责全车间设备的不定时巡检职责。
（8）组织员工进行设备维护、检修的技术培训工作。
（9）完成主管领导交办的其它任务。
7、设备维修人员的职责
（1）实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
（2）所有维修人员都负有保证设备达到正常运转率的职责。
（3）日班维修人员负责全车间设备日班的维修和不定时巡检的职责。
（4）值班维修人员负责全车间设备的定时巡检职责。
（5）值班维修人员负责处理当班设备故障，并认真填写值班记录和设备巡检记录。
（6）完成主管领导交办的其它任务。
8、技术员的职责
（1）参与购进物资的验收（数量）的职责。
（2）准确提供物资的购进和月消耗报表的职责。
（3）熟悉备品备件名称、性能、用途。
9、设备科的职责
（1）提供保证生产设备正常运行所需零配件。
（2）收集、提供相关技术资料，并给予设备的技术支持。
（3）负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。
（4）组织设备事故的调查、分析、处理工作。
（5）督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况，并实施考核
10、维修班的职责
（1）保证设备达到正常运转率的职责。
（2）实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。
（3）努力完成车间机物料消耗、能源消耗考核指标。
（4）保证车间顺利完成生产任务的职责。
（5）做好本班区域清洁卫生。
（6）保证废旧材料堆场整齐、有序。
三、设备、备件采购管理制度
第一条为保证设备正常运转，在设备检修时能及时领用相关材料和备件，同时，为保证备件质量，降低消耗、降低成本、降低仓库库存，特制定本制度。
第二条设备、备件的采购必须遵照《兴隆县福成水泥有限公司生产用备品备件采购使用流程》，否则，按采购金额的10%处罚采购责任人。
第三条各车间副主任、机修班长根据生产设备和备件库存情况，在当月25日前，将下月生产所需备件计划报厂长审批。逾期处罚责任人每天100元。
第四条备件采购计划必须注明备件型号、规格（关键尺寸）、数量、品质要求及使用时间，非标件需注明主要参数或附带图纸，否则，处罚申请人200元，且不列入采购计划。
设备部长在当月26日前，将下月生产所需的备件计划审批后交设备科整理，设备科于当月27日前报公司采购部存档，并进行采购。逾期处罚责任人每天100元。
采购均进行比价采购。设备、备件比价小组由厂长、设备部长、设备科长三人组成。采购的物资需由采购比价小组三人同意签字后进行，否则，按采购金额的10%处罚采购责任人。
第七条设备备件进库前，必须经车间、设备科组织相关三人以上人员进行验收、签字。发现有质量问题的，应退货。
第八条不允许节假日或休息时间采购物资进仓库，否则，处罚责任人500元/次。
第九条自采购申请批准后，一个月内未采购回的备件，处罚采购责任人500元，二个月内未采购回的备件，处罚采购责任人1000元。若因此造成损失的，采购
员负主要责任。
根据采购申请已采购的物资，自购回之日起，两个月未使用的，按采购金额的10%处罚申请人；三个月未使用的，按采购金额的20%处罚申请人；超过三个月未使用的，按采购金额的30%处罚申请人。
第十一条急件的采购可以不安正常的采购程序，但采购后次月内必须补办有关手续，否则，处罚相关人员每人500元。
第十二条各车间、部门每月急件不能超过两次，否则，处罚申请人500元。
第十三条未办有采购申请的备件均为急件。
四、设备（计划）检修管理制度
第一条为提高设备运转率、保证检修质量，保证检修安全和现场文明，特制定本制度。
第二条各车间副主任根据生产设备的运行情况，在当月25日前，将下月设备检修计划报设备部长审批。逾期处罚责任人每天100元。
第三条设备部长根据设备检修计划，同设备科、车间相关人员商定计划检修实施方案，并于月底生产调度会上传达和安排。
第四条设备科根据计划检修安排的工作，一是建立相关台帐，二是准备检修所需物资。
第五条设备停机维修，维修前，必须挂有鲜明的停机标志，违反者，按一次每人200元处罚。
第六条维修结束后，维修人员必须对维修现场进行清理，对终止维修1小时的现场，发现还存有配件、工具、停机标志等维修垃圾的情况，按一次每人50元处罚。
第七条维修结束后，不安规定做好维修记录，处罚维修班长每次50元，若属值班维修的，则处罚值班维修人员每次50元。以第二天后的检查为准。
第八条属于计划检修的，检修结束后，不按规定做好检修质量验收签字的，处罚设备科长每次50元，以第二天后的检查为准。
属于计划检修的，检修结束后，不安规定做好《设备计划检修登记表》，处罚设备科长每次50元，以第二天后的检查为准。
第十条设备部长或设备科安排的临时检修任务，由设备科以书面（整改）的形式下达到车间，未及时下达，处罚设备科长100元。
第十一条车间接整改通知后，未按时整改的，处罚车间相关责任人每人200元。
第十二条维修过程中的安全管理规定遵照《水泥厂安全管理制度》之规定执行。
五、设备检修质量跟踪管理制度
第一条为保证设备检修质量、提高设备运转率，提高维修工工作的责任心和维修技能，特制定本制度。
第二条值班期间实施维修的人员必须记录检修内容在值班记录上，发现不做记录的，一次处罚50元。
第三条属计划检修的，检修后，参加检修的人员必须签字，否则，处罚当事人20元，处罚设备科长50元。
第四条对当天发生复修的设备，处罚前次检修人员每人100元。
对当月发生复修的设备，处罚前次检修人员每人10元。第二次复修，处罚前次检修人员每人20元。
第三次复修，处罚前次检修人员每人30元。
第六条计划检修后的设备当月发生复修，处罚参加检修人员20元，处罚维修班长30元，处罚车间副主任50元，处罚设备科长30元。
第七条对经常出故障，特指单月发生三次以上故障的问题，车间不能解决的，车间需书面向厂领导反应，由厂领导组织解决。
第八条设备技术改造的设备，在试运行阶段，不列入本制度考核。
六、设备巡检管理制度
第一条为提高设备运转率，保证设备正常运转，保证正常生产，及防止重大设备事故的发生，特制定本制度。
第二条负有巡检职责的人员为：（1）值班维修工的定时巡检；（2）值班操作工的定时巡检；（3）日班维修工的不定时巡检：（4）设备管理员对重要设备的定时巡检；（5）车间副主任、设备科长不定时的巡检。
第三条定时巡检：设备处于运行时，按规定的时间间隔巡检特定设备的巡检称为定时巡检。时间间隔由车间根据设备重要等级自行确定，但最长不得超过3小时。设备处于停机状态时，无需定时巡检。
第四条不定时巡检：不论设备处于运行状态还是停机在状态，按最长的时间间隔，对设备进行系统或全面的巡检工作称为不定时巡检。不定时巡检最长的时间间隔不得超过3天。
第五条不按规定的时间实施巡检工作的，发现一次处罚200元。
第六条未进行巡检而做虚假记录的，发现一次处罚500元。
第七条巡检后，不按规定做好巡检记录的，发现一次处罚100元。
第八条巡检后，发现问题不及时汇报的，发现一次处罚500元。
第九条巡检后，发现问题不及时处理的，发现一次处罚500元。
第十条巡检后，未及时发现问题的，且未造成事故的，发现一次，事后按问题发生的情况分析处罚。情况分析由设备部长、设备科长、车间主任、副主任负责。
第十一条巡检后，未及时发现问题的，且造成事故的，发生一次，事后按事故损失接受处罚。事故损失小于5000元的，处罚当事人1000元；事故损失大于5000元（含5000元）的，接受公司事故处理组调查处罚。
第十二条巡检内容及要求由各车间根据各岗位的操作规程和岗位职责制定。
七、设备润滑、保养管理制度
第一条为提高设备运转率，在全面、细致进行设备维护、润滑保养的同时降低消耗，特制订本制度。
第二条设备科按设备流程制定全厂设备润滑点，并根据重要程度和润滑频率把各润滑点分类编排，分为天、周、月、年四类，同时注明润滑油种类、数量。
第三条车间各部门严格按润滑要求完成润滑工作，并做好记录。不做记录的，处罚责任人50元。
第四条对不按规定进行润滑的岗位，处罚岗位领导100元，处罚责任人100元。
第五条对确因特殊原因不能按时完成润滑工作的，必须如实报设备科备案，并注明完成时间。否则，按本规定第四条处罚。
第六条对不进行润滑工作而弄虚作假填报记录的，一经查处，处罚填报人500元。
第七条润滑后现场不得留有明显油污，否则，查处一次，处罚责任人50元。
第八条废油需收集交仓库处理，不得随地泼撒，否则，查处一次，处罚责任人100元。
第九条设备科每月对车间各部门设备润滑情况作检查，并将检查结果上报设备部长。逾期，处罚责任人每天50元。
配电室每二月需进行不少于一次的除尘清洁工作，此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100元。
第十一条车间各电气控制箱，每月需进行不少于一次的除尘清洁工作。此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100元。
第十二条磨机（绕线式）电机，每月需进行不少于一次的除尘清洁工作，此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100元。
第十三条厂区照明设施，每月必须做一次全面的检修，每季度进行一次除尘工作，月底检查发现不能点亮的，每盏灯处罚维修班100元；积灰严重的，每盏灯处罚维修班50元。
八、重点设备性能跟踪管理制度
第一条为防止重点设备故障给生产带来较大的影响，避免重大设备事故，减小设备事故造成的损失，特制订本制度。
第二条重点设备由设备科负责建档管理，并由设备管理员定时巡检。
第三条对设备管理员的定时巡检管理，遵照《设备巡检管理制度》进行。
第四条具有重点设备不定期巡检职责的人为：设备部长、设备科长、车间副主任。
第五条巡检发现重点设备有问题的，必须及时向主管领导汇报，否则，处罚相关人员200元。
第六条对重点设备的维护和检修，工作后，不光维修班做好记录，设备科必须同时做好详细记录。否则，处罚设备科每次200元。以第二天后的检查为准。
第七条重点设备的检修记录，除了时间、人员外，还必须记录故障原因、检修方法、处理结果、相关技术参数。
第八条对重点设备的检修，检修后，必须由设备副厂长组织设备科长、车间副主任进行检修质量验收，并签字认可。
九、设备事故处置制度
第一条为加强设备管理的责任心，防止重大设备事故的发生，分清设备事故的责任，特制定本制度。
第二条设备事故：指设备损坏未按正常使用规律损坏，且损坏程度超过正常值的事故。发生设备事故绝大部分情况是人的因素造成。对发现问题不及时处理的设备，或长时间不做检查的设备，不按操作规程操作的设备，易发生设备事故。设备事故分一般设备事故和重大设备事故。
第三条一般设备事故：直接损失小于1万元的设备事故。
第四条重大设备事故：直接损失大于1万元（含1万元）的设备事故。
第五条对新安装的设备，未按设备技术要求进行调试，造成设备损坏的一般设备事故，当事人承担20%的赔偿。
第六条对烧电机的一般设备事故，维修班承担30%的赔偿，车间当班操作人员承担10%的赔偿。
第七条对提升机掉落的一般设备事故，处罚维修班500元。
第八条对皮带机皮带划破的一般设备事故，维修班承担20%的赔偿，车间当班操作人员处罚200元。
第九条对铲车爆胎的一般设备事故，铲车班承担20%的赔偿，并处罚铲车班长100元。
第十条直接损失小于5万元的重大设备事故，由厂成立设备事故调查组调查处理。厂设备事故调查组的成员为：厂长、设备副厂长、设备科长、车间主任、车间副主任组成。
第十一条直接损失大于5万元（含5万元）的重大设备事故，由厂直接报公司成立调查组调查处理。
十、备件仓库管理制度
第一条为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全、完整，更好、及时地为生产服务，结合本厂的具体情况，特制定本制度。
第二条仓库备品备件必须按类别整齐存放，库内保持清洁卫生。违反本条罚款50元/次。
第三条各类备品备件铭牌、标志齐全，帐务健全，台帐齐全。缺1项处罚25元。
第四条必须熟悉各种常用备件的名称、规格型号、大致数量、摆放位置，设备科作不定期抽查5～10种，不合格1项罚款25元。
第五条保持消防器材干净、有效，否则处罚50元/次。
第六条库存物资帐物不符，所缺物资仓管人员照价赔偿，每月没有按规定时间向财务科、设备科提交的各种报表，缺1种报表处罚50元，填报数据不准确性和不真实，每项处罚25元。
第七条脱岗每次处罚100元，串岗每次处罚200元，睡岗每次处罚50元，迟到、早退则按水泥厂相关劳动纪律规定进行处罚。
第八条因在岗期间没有看管好或者下班期间没有上锁导致物资流失，仓管人员照价赔偿，若仓库被盗必须及时向主管领导汇报，以便及时组织调查，追回流失物资，否则由仓管人员自己承担损失。
第九条值班期间仓管人员必须及时提供库内物资，确保生产正常运行，否则处罚50元/次，若不能及时提供物资造成其它经济损失则由仓管人员自行承担。
下班期间，如因生产上急需备件时，要随叫随到，不得推诿，否则，一次处罚100元。
第十二条仓管人员在交接手续时必须清点物资，确保帐物相符。帐物不符不予接手，否则由接手人自行承担缺失物资的全部经济损失。
十一、设备报废处置制度
第一条为进一步做好设备管理，在明确设备报废程序的同时，不允许未报废的物资当报废处置，也不允许报废的物资当未报废处置，特制定本制度。
第二条需要报废设备时，应由使用部门提出申请，由设备科组织财务、安全、技术等有关部门，组织进行审查和鉴定。确定符合报废条件的，可填写申请报废。
第三条已超过规定使用年限，其主要结构破坏，精密度极差，经技术经济分析和鉴定后，无大修价值时，可以报废。
第四条由于意外事故，使设备损坏极为严重，确已无法修复时，可以报废。
第五条设备虽未损坏，但因其技术陈旧，、性能低劣、能耗高、效益差、经过技术经济分析，可以报废。
第六条大修费用超过设备原值70%时，可以报废。
第七条由于扩建、改建、工艺改造等原因，必须拆除的设备已不能改作它用，其净值低于原值50%时，可以报废。
第八条国家指定淘汰的设备，要及时予以报废。
第九条废旧材料堆放处由车间维修班负责管理。发现能用的材料和不能用的材料堆在一起，处罚维修班200元，车间副主任100元。
第十条钢锻、钢球房由车间磨机班负责管理。发现能用的材料和不能用的材料混堆在一起，处罚磨机200元，车间主任100元。
第十一条废的润滑油由仓库负责管理。发现新油和废油混堆在一起，或废油没贴标示，处罚设备科200元，处罚仓管员100元。
十二、固定资产管理制度
第一条为加强对厂里固定资产设备、设施的管理，建立健全固定资产台帐，防止固定资产流失，特制定本制度。
单台设备价值超过1000元的必须建立固定资产台帐。
第三条对新购进的设备，次月未建立固定资产台帐的，处罚设备管理员100元。
第四条建立的固定资产台帐不全面，处罚设备管理员100元。
第五条每年年底，由设备部长组织设备科对全厂固定资产进行清点，并检查固定资产台帐的建立情况。
第六条对不常用的公用工具，如千斤顶、葫芦等由仓库保管，使用时使用者必须在仓库登记，否则，处罚仓管员和使用人员各50元。
第七条对常用的公用工具，以班组的名誉在仓库领用登记，设备管理员每三月做一次清点，发现有遗失的，由领用班组负责赔偿。
第八条未经厂领导批准，任何人不得私自挪用、租用固定资产设备、设施，特别是汽车、铲车、公用工具、房屋设施等，违者，处罚1000元。
第九条固定资产报废程序遵照《设备报废处置制度》
十三、技术资料、图纸管理制度
第一条为加强设备管理，充分发挥技术资料和图纸的作用，正确维护和使用好设备，提高处理设备的效率，特制定本制度。
第二条全厂的设备技术资料和图纸，统一由设备科设备管理员收存。
第三条技术资料需准备至少两份，一份交集团公司档案室保管，一份由设备科保管。
第四条新购制的设备，必须向生产厂家索取产品说明书、或图纸等技术资料。否则，处罚责任人200元。
第五条任何人不得私自收藏未建档的技术资料，否则，一经发现，处罚500元。
第六条使用技术资料，必须向设备管理员办理登记手续，并注明归还时间。
第七条使用技术资料后，超时未归还的，一次处罚50元。
第八条使用技术资料，造成损坏的，处罚100元。
第九条使用技术资料，造成遗失的，处罚500元。
使用技术资料，不得任意涂改和作标记，否则处罚100元。
第十一条确实要涂改的技术资料，经主管领导同意后方可改动。
第十二条技术资料无故遗失的，处罚设备管理员200元。
第十三条对已加工过的外协加工件的图纸，设备科必须备份，否则，处罚设备科100元。
十四、设备管理的考核制度
第一条为落实设备的各项管理，制定以下有关设备管理的考核制度。
第二条设备运转率考核制度：针对水泥厂的重要生产线生料磨机、窑、超细粉磨机、水泥磨机分别制定相应的设备运转率指标（%）。在剔出库满停机、限电、无料停机三种特殊原因造成的停机外，设备运转率（%）的高低，直接反应了设备维护的好坏。被考核部门是各车间维修班。设备运转率（%）每升高、降低1%，奖、扣车间维修班100元。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
第三条设备维修费用的考核制度：对熟料生产线、超细粉生产线、水泥生产线分别制定相应的设备维修费指标（吨产品设备维修费），被考核部门是各车间维修班。按节约、超出部分的10%进行奖扣。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
第四条设备润滑用油考核考核制度：对使用设备润滑用油的各部门分别制定相应的设备润滑用油指标（每月多少油），被考核部门是各车间部门和维修班、机动班。按节约、超出部分的10%进行奖扣。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
第五条设备效能（电耗）的考核制度：对熟料生产线、超细粉生产线、水泥生产线分别制定相应的电耗指标（吨产品电耗），被考核部门是各车间、部门。熟料线、超细粉线按节约、超出部分的10%进行奖扣；水泥线按节约部分的5%进行奖励，超出部分的3%进行处罚。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。
《水泥厂设备管理制度》自颁布之日起执行，各车间、部门的管理考核制度与本制度发生冲突的，一律以本制度为准。
兴隆县福成水泥有限公司
2012年2月2日
9
篇3：设备管理工作总结
设备管理工作总结 本文关键词：设备管理，工作总结
设备管理工作总结 本文简介：2010年工作总结2010年已过，在过去的一年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，某某公司设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去半年总结如下：作为公司设备管理部门负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳
设备管理工作总结 本文内容：
2010年工作总结
2010年已过，在过去的一年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，某某公司设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去半年总结如下：
作为公司设备管理部门负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。
1、完善设备管理考核制度，细化考核方案。
（1）在2009年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2009年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。
（2）针对过去奖少罚多的局面，在考核方案中增加奖励细则，对设备管理工作成绩突出单位实施量化奖励，积极修正有成绩不奖励任务完不成受考核的单向管理方式，由此提高了分厂设备管理主观能动性。2010年总体设备故障率达标，受动力鼓风厂电缆事故影响，中断供电两次，原料厂因生产较灵活，基本没有故障率产生。
单位
炼铁
烧结
炼钢
轧钢
动力
原料
指标%
≤*
≤*
≤0.*
≤*
发电≤*
供风、
水、电气不停供
≤*
平均
发电:*供风:*供水:*
供电*
0
2010年上半年各分厂故障率
2、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。
通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。但过去有的单位检修计划性不强，提出的计划性检修项目和实际作业项目相差较大，从而造成了检修人员、备件组织被动，因缺乏前期组织甚至造成检修质量不过关、打乱生产节奏等后果。对此，要求计划检修编制人员根据检修项目统计周、月计划检修执行情况，对不达标的单位实施考核。
按定检定修管理模式，完善定检管理体系。定检定修的基础是定检，执行是定修，因此设备日常点巡检中搜集的基础数据其准确性对定修开展是否有效具有很大的影响。一方面，逐步建立各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立各生产单位A类设备的定修周期。另一方面，加强对各生产单位点巡检落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。第三，要求生产单位完善三级设备点检制度，通过设备日常运行，专业设备测量等手段，准确、全面的搜集设备运行参数。从而避免定检定修从一个极端走向另一个极端，到时就修，到时就换，继而增加辅材消耗，增加辅材成本。第四，对于无法准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据周、月检修计划，要求分厂结合定修周期更换下线检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。
3、分析设备事故、故障，举一反三，落实事故防范措施，加强措施督促检查。
2010年上半年共发生x起设备事故，同比2009年增加x件设备事故。其中2010年电缆燃烧类设备事故发生x件，比去年上升了x件。轧机减速机轴承损坏事故发生x起，与去年持平。加热炉底板变形致推杆变曲变形事故x件，委外电器年检误操作事故x件，吐丝机导板断裂事故和环冷机铰链轴断裂事故各x件。
（1）针对几起事故，按“四不放过”原则进行分析处理。
（2）组织专业组成员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。x起设备事故原因均分析清楚，防范措施整改得到落实。
（3）通过对近年设备事故汇总分析得出初步结论，随着科学技术不断进步，电气事故主要集中在连锁保护失效或保护误动作方面；正值雷雨及高温天气，属电气设备事故易发季节，因此从5月份开始组织对全公司电气设备防雷、连锁保护措施有效性，事故应急预案等连续进行检查。从检查结果看，因公司几起大的设备事故均因电气或自动化引起，各单位也有所重视，分厂内部加强了检查力度，完善了应急预案。
4、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。
上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了操作人员岗检、维修人员专检、技术人员巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、5S、跑冒滴漏进行检查和跟踪，基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。
（1）上半年1-6月份，共组织了x次的设备专项点巡检督察工作。及时发现并督促整改了设备管理存在的问题。
（2）安排设备管理人员每月对所辖单位A类设备进行抽检，共抽检了各单位A类设备共x台，每个月基本上将全公司A类设备均检查了一遍。
（3）上半年共送检油样两批次共x个油样，确保了设备有效润滑，平稳运行。
另外，加强库存备件管理，降低备件库存，节约辅材成本，这也是2010年我的工作重点。对此，主要从以下方面着手开展工作：
1、清理库存物资，摸清库存情况。
（1）设备部库房备件种类繁多，构成复杂，甚至有部分备品件为原xxx钢铁厂（未改制前）遗留，这部分备件由于年代久远大部分已不能使用。首先，安排人员以可用、淘汰不可用、可用但量大为划分标准对仓库所有备品件进行全面清理，同时邀请每个分厂专业技术人员根据物资属性分类逐项进行复核，通过库存清理摸清了备品件的构成情况，为下一步工作打下了基础。
（2）对备品备件按占库年限进行分析，通过核对2006年至2009年材料计划结合ERP仓储管理平台材料出入库记录，找到备品、件计划申报单位，并将梳理的信息及时反馈分厂，要求分厂说明占库原因并根据公司定检定修工作内容安排分厂适时更换上线试用。
（3）清理库存，对确认淘汰和报废的物资进行处理。
a、清理出积压物资约xxx万元左右，得到集团批准后作外卖处理。
b、闲置两年三千发电机组经公司批准后作外卖处理。
c、通过清理，上半年共盘活积压物资金额近xxx万元左右。
2、明确降库目标，制定降库措施。
（1）2009年年底全公司库存备品件xxx万元。其中炼铁厂xxx万，炼钢厂xxx万，轧钢厂xxx万，烧结厂xxx万，动力鼓风厂xxx万，原料厂xxx万。通过对2009年全年各单位单位成本辅材消耗进行统计、分析，结合公司经济责任制单位成本，制定辅材消耗奖励办法，库存升降考核办法，明确各单位每月辅材消耗量，降库量。
（2）从材料计划源头抓起，逐步完善材料计划申报程序。
过去的材料计划分厂申报随意性较大，针对性不强，材料计划申报人员往往存在有备无患的心理，以放大备件申报系数来降低设备管理风险，这不是科学的管理方式。而部门设备管理人员逐一对备件进行核实耗时、耗力，顾此失彼抓不住重点，降低了工作效率。另一方面，回厂不用的备件造成积压，审核掉的材料计划突然要用分厂也无备件更换，因此造成部门工作开展难，分厂对部门工作不满意的两难局面。对此，部门根据分厂每月产量，辅料成本，每月降库目标给定分厂一个材料计划总成本，让分厂实施内部分解，材料计划员对申报的材料计划进行轻、重、缓、急区分。让管理重心下沉，一方面有助于分厂加强设备日常监管，改变设备有问题就更换的盲目侥幸心理，另一方面材料计划性更强了，回厂物资不易造成积压，增加了资金流动，从而使设备从上线、监测、下线、备件更换形成了有序的、健康的运行模式。
3、加强大中修材料审核，避免中修物资差缺或超量。
通过对中修物资项目由点及面的梳理和审核，中修物资回厂和计划申报比往年有了一定进步，回厂物资能在中修时及时使用，避免了物资的积压，另一方面也节约了资金，杜绝了分厂搭顺风车的现象。
4、严格执行交旧领新制度。
要求各单位对所领的物资凡不是第一次投入的，一律实行交旧领新制度。回收物资实行建账管理，落实责任人，收旧账目在收旧保管员处管理，凡收旧的物资要做到账、物相符，回收的废旧物资要分类存放，达到摆放合理，以便交旧领新。
5、加强监督、检查，确保制度有效执行。
a、每月对分厂现场物资进行盘点，确保分厂上报现场物资明细表真实性。对抽查到的有物无账、有账无物按项实施考核。
b、每周通报回厂物资情况、回厂物资领用情况。对于回厂物资超过三个月不领用单位除特殊情况外按项实施考核。
c、每月通报库存物资升降情况。对降库目标未完成单位进行通报考核。
d、通报每月急件、专报申报次数，对超过规定次数单位实施考核。
截止6月底，全公司库存备件总额约为xxx万，下降xxx万左右。因考核方案董事局审批后至4月份开始执行，因此下半年降库形式仍然严峻。
在兼顾设备部工作同时，投入技改工作。
1、积极参与技改工作前期项目论证。
2、参与技改项目前期设备询价工作，为商务谈判收集数据。
3、参与商务谈判。
落实好本部门各项生产安全制度，确保生产安全目标完成。
对辖区内的危险源点进行了清理，并完善了消防、治安、安全等制度，通过组织部门人员学习，全年无一起轻伤、重伤和工亡事故，亦无偷盗事件发生。同时按照公司的职业健康体系和环境体系的要求，完善了相关的制度和工作记录，使安全和环境保护工作进一步系统化，推动了制度的建设，提高了安全和环境的整体工作水平。
加强政治学习，积极参予党员先进性教育。
1、学习好中央和地方的十一五规划和国家钢铁产业规划，了解国家未来的经济发展方针和钢铁行业的发展方向，开阔了自己的视野，提高了自己工作的预见性。
2、在工作中严守纪律，时刻与上级组织保持一致，注重班子成员间的团结，坚持民主决策。
3、组织本部门人员积极学习党的相关政策及重要思想，并组织各岗位人员结合自身实际进行了有效探讨，同时通过党员传、帮、带带动了一批年轻人思想上积极向党组织靠拢，对工作推进起到了积极作用。
2010年半年已过，上半年设备总体运行不顺利。从动力鼓风厂2.21事故可以看出，伴随企业生产、设备规模扩大如何协调好系统设备稳定、安全的运行，作为管理人员都需要进一步思考。而企业生产备件库存量到底多少合适，无限制的放大和缩小都不是有效，科学的管理方式，如何结合公司自身情况科学的统计、分析数据，发现普遍规律，得出有效的结论，这都值得所有管理人员反思。细节决定成败；因此，在下半年工作中在继续抓好设备管理工作、备件管理工作及技改工作大方向的同时，将积极探寻精细化管理思路：
1、加强设备基础管理：
（1）重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关单位、班组；
（2）重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；
（3）制订新的设备管理评优办法；
2、注重点检实效：
（1）整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；
（2）开展设备零故障管理活动；
3、完善定修模型、强化检修效能：
（1）进一步完善定修模型；
（2）继续推行设备检（抢）修工时工序制；
（3）初步建立主要设备检修定额；
（4）继续强化设备润滑管理；
4、强化现场管理：
（1）深入开展设备现场“5S”管理活动；
（2）加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；
（3）开展设备现场润滑管理专项整改工作；
5、发挥技术创新、完善技术支撑：
（1）建立并逐步完善设备技术管理体系；
（2）充分发挥两个协会作用，开展公司重点关键设备技术研究和攻关；
6、深化全员设备管理：
（1）继续深入开展全员设备管理活动；
（2）深化设备承包机制，完善设备挂牌制度；
（3）加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；
（4）加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习；
（5）组织公司设备管理优秀论文评选；
（6）建立并初步完善主要设备事故应急预案；
7、加强备件材料管理：
（1）严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性；
（2）强化质量监制和验收工作；
（3）严格仓储管理；
（4）对部分通用设备备件试行零库存管理；
（5）强化设备备件的三化管理工作；
8、继续加强以人为本的培训：
（1）组织开展专职点检人员的培训；
（2）对操作人员的岗位技能培训；
（3）对设备检修人员、技术人员的培训；
（4）继续组织对操作人员、点检人员的资格确认工作；
（5）做好设备系统科层人员的培训；
（6）搞好公司设备管理人员的设备管理知识培训；
xx公司设备部：xxx
2010年x月xx日
2011年机械设备管理工作总结
在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。
机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。结合“木桶理论“的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在07年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。
我公司目前主要有两个项目在施工，所用机械设备主要有拌合船、起重船、浮吊、振桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、砼搅拌站、砼拖泵、砼运输车等。
战略决定方向，细节决定成败。针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，我公司设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就2011年我公司机械管理工作进行的具体情况总结
一、合理组织，提高机械利用率
1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并先后6次举办红旗手标兵竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。
2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我公司对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。
3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。
4、加强后勤保障和材料供应。由于我公司承建的桥梁施工项目离城市、乡镇较远，设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，我公司和管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。
5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。
二、定人定岗，减少机械故障率
公司的机械设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”公司机械设备的操作手基本上都能按照要求，持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到60%以上，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。如鄂东项目，要求操作人员在操作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；在工作中问自己是否严格执行了操作规程；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了“例保”和“十字作业”，是否真实填写了运转记录。现在这“六自问”已经在我公司得到推广。提倡节能降耗，降低施工成本
影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我公司运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。
三、采取激励机制，激发员工热情
我公司在本年度开展了一系列的评选先进机械设备管理员的活动，从机械设备的运用、保养、护理等多方面考察设备管理员，共评选出10个先进员工，并对他们进行了不同的奖励，针对在机械的油料配件消耗方面做出节省资源的，给予一定的经济奖励；对在机械的保养运用方面熟练操作无失误的给予优秀称号；对在机械的改装、设计方面有重大突出贡献，公司向上级推荐参加局里先进个人的评选，并给予一定的经济奖励和光荣称号等等，这样更能激发员工的积极性和创造性，为公司的发展创造更大的空间，同事节约了成本。
四、机械设备的安全管理
1、公司依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。
2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。
3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。
4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。
公路工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。
在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。