常用机电材料标准 本文关键词：机电，常用，材料，标准
常用机电材料标准 本文简介：常用机电材料标准1.钢铁产品牌号表示方法GB/T221-20002．钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247-19973．优质碳素结构钢GB/T699-994．碳素结构钢GB/T700-885．热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-20046．热轧扁钢尺寸、外
常用机电材料标准 本文内容：
常用机电材料标准
1.钢铁产品牌号表示方法
GB/T221-2000
2．钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T
247-1997
3．优质碳素结构钢
GB/T699-99
4．碳素结构钢
GB/T700-88
5．热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T702-2004
6．热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T704-88
7．热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T705-89
8．热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706-88
9．热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T707-88
10．冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T708-88
11．热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T709-88
12．标准件用碳素钢热轧圆钢
GB/T715-89
13．冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T905-94
14．一般结构用热连轧钢板和钢带
GB2517-81
15．碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T3274-88
16．花纹钢板
GB/T3277-91
17．碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
GB/T3524-92
18．高耐候结构钢
GB/T
4171-2000
19．焊接结构用耐候钢
GB/T
4172-2000
20．不锈钢热轧等边角钢
GB/T4227-84
21．冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T6723-86
22．焊接钢管
GB/T3092--93
23．结构用冷弯空心型钢尺寸外形、重量及允许偏差
GB/T
6728-2002
24．结构用无缝钢管
GB/T8162-99
25．镀锌焊接钢管
GB/T3091—2001
26．热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9787-88
27．热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9788-88
28．不锈钢丝绳
GB/T9944-2002
29．热轧L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9946-88
30．碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T11253-89
31．热轧H型钢和部分T型钢
第1号修改单
GB/T
11263-1998
32．输送带用钢丝绳
GB/T12753-91
33．建筑用压型钢板
GB/T12755-91
34．碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件
GB/T14292-93
35．熔化焊用钢丝
GB/T14957-94
36．气体保护焊用钢丝
GB/T14958-94
37．热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T14981-2004
38．不锈钢建筑型材
JG/T
73-1999
39．结构用高频焊接薄壁H型钢
JG/T137-2001
40．钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋
JG/T3006-93
41．镀锌钢绞线
YB/T5004-2001
42．结构用不锈钢无缝钢管
GB/T
14975-2002
43．外层熔接型铝塑复合管
CJ/T195-2004
44．内层熔接型铝塑复合管
CJ/T193-2004
45．流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T
14976-2002
46．碳钢焊条
GB/T
5117--1995
47．金属面岩棉、矿渣棉夹芯板
JC/T
869-2000
48．膨胀珍珠岩绝热制品
GB/T10303-2001
49．柔性泡沫橡塑绝热制品
GB/T17794-99
50．建筑绝热玻璃棉制品
GB/T17795-99
51．绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T
11835-1998
52．燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管
CJ/T125-2000
53．燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
CJ/T126-2000
54．建筑用硬质塑料隔热条
JG/T174-2005
55．饰面性防火涂料通用技术条件
GB
12441-1998
56．钢结构防火涂料
GB14907-2002
57-
三型聚丙烯(PP-R)管
GB/T18742.2-2002
58.
三型聚丙烯(PP-R)管件
GB/T18742.3-2002
59.
聚乙烯(PE)给水管
GB/T13663-2000
60.
聚乙烯(PE)燃气管
GB15558.1-1995
61.
聚乙烯(PE)燃气管件
GB15558.2-1995
62.硬聚氯乙烯(UPVC)排水管
GB/T5836.1-1992
63.
硬聚氯乙烯(UPVC)排水管件
GB/T5836.2-1992
64.PVC绝缘电工套管
JG3050-1998
65.
卫生洁具
GB/T18145-2000
66.交联聚乙烯管(PE-X)
GB/T18992.2-2003
67.塑铝稳态复合管(PP-R)
CJ/T210-2005
68.聚氯乙烯绝缘电线
GB5023-1997
69.
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
ＧB/T12706-2002
70.
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆(普通.阻燃)
GB9330--88
71.交联聚乙烯绝缘电力电缆
ＧB/T12706-2002
72.矿物绝缘电缆(氧化镁绝缘电)(BTTQ.BTTZ)
GB13033--1991
73.钢制电缆桥架
JB/T10216--2000
74.插接式母线
GB7251.2--97
75.套接扣压式金属线管及配件
GB/T13381.1--92
GB/T14823.1--93
76.W型无承口铸铁排水管及管件(卡箍式柔性铸铁管)
GB/T12772--1999
77.
塑料绝缘特种屏蔽控制电缆(普通.阻燃)
GB9330—88
78.照明配电箱
GB7251.3—97
79.动力配电箱
GB14048.5—2001
80.钢质接线盒
JB/T8593--1997
81.可锻铸铁管路连接件（玛钢件）
GB/T3287—2000
82.可曲挠橡胶接头
GB/T3013.1—1993
83.金属波纹管膨胀节
GB/T12777--1999
84.通用阀门.法兰和对夹连接蝶阀
GB12238—89
85.饮用净水水质标准
CJ94—1999
86.瓶装饮用纯净水卫生标准
GB17324—1998
87.冷水水表
GB/T778—1996
88.IC卡冷水水表
CJ/T133—2001
89.热水水表(IC卡热水水表)
JB/T8802—1998
90.低压电器成套设备(低压成套开关设备)
GB7251—1997
91.法兰连接钢制闸阀
GB12234—1989
92.建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件
CJ/T178--2003
93.低合金钢焊条
GB/T5118—1995
94.不锈钢焊条
GB5983—85
95.铜及铜合金焊条
GB3670—83
96.铸铁焊条及焊丝
GB10044—88
97.消防应急灯
GB17945-2000
98.荧光灯
GB7000.0-2002
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篇2：五金原材料常用知识
五金原材料常用知识 本文关键词：原材料，常用，知识
五金原材料常用知识 本文简介：五金原材料常用知识1五金原材料常用知识五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、
五金原材料常用知识 本文内容：
五金原材料常用知识
1
五金原材料常用知识五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五
金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具
等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类
（一）、五金原材料常用知识合金是一种金属元素和一种或几种其它元素（金属或者非金属均可）熔合后而组成的具有进速特性的物质。组成合金最基本的、能独立
存在的物质称为组元，简称元。绝大多数情况下，组元即是构成合金的元素。但也有将化合物作为组元的，其条件是化合物在所研究的范围内，既不分解也不发生任
何化学反应。根据组元的数量，可分为二元合金、三元合金或多元合金、如简单黄铜是由铜和锌两种元素组成的二元合金；硬铝是由铝、铜、镁三种元素组成的三元
合金。◆
铜合金分类
铜合金分为黄铜、青铜和白铜。白铜是铜镍合金，主要用来制造精密机械、精密仪表中的耐蚀零件及电阻器、热电偶等。
机械制作中，主要使用的是黄铜和青铜。
●
铸造黄铜
铜和锌著称的合金统称为黄铜。其中铜锌二元合金称普通黄铜。除锌外再加入其它元素所组成的多元黄铜称为特殊黄铜。
铸造黄铜具有较高的力学性能，铸造性能较好，且价格比青铜低。常用于一般用途的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和阀门等耐蚀件。
●
铸造青铜
可分为普通青铜（锡青铜）和特殊青铜（铝青铜、铅青铜、硅青铜、铍青铜等）两大类。◆
铜合金铸造工艺
各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁
件、一般壁厚件采取同时凝固。
2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注
式，铝黄铜浇注系统为敞开式。
3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能最好（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。◆
铝合金铸件分类
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金等。
●
铝合金的铸造工艺
铝合金的铸造性能和化学成分密切相关，其中Al-Si合金处于共晶成分附近，铸造性能最好，和灰铸铁相似。Al-Cu合金远离共晶成分，凝固温度范围大，
铸造性能最差。在实际生产中，铝铸件都有冒口补缩，Al-Si类合金的凝固温度范围小，冒口补缩效率高，易获得组织致密的铸件。其它类铸铝合金的凝固温度
范围大，冒口补缩效率低，铸件致密性差。
铝合金极易吸气和氧化，因此浇注系统必须保证铝液较快而平稳地流入，避免搅动。
各种铸造方法都适用于铝合金铸件。当生产量较少时，可用砂型铸造，应选用细砂来造型；大量生产的重要铸件，则采用特种铸造。金属型铸造效率高，铸件质量
好。低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件。压力铸造可用于薄壁复杂小件。
●
铸造铝合金的熔炼特点
铝合金在液态下极易氧化，其产物为Al2O3，熔点高达2050℃，密度稍大于铝，呈固态夹杂物悬浮在铝液中，很难去除，既恶化铸造性能，又降低力学性
能，使铸件致密性降低。铝液还极易吸收氢气，凝固时析出，形成气孔或针孔等缺陷。
1、精炼方法
为了减缓铝液的氧化和吸气，铝合金应在熔剂层覆盖下熔炼。可向坩锅内加入KCl、NaCl等作为熔剂，以便将铝液与炉气隔离。为驱除铝液中已吸入地氢气，
防止针孔的产生，在铝液出炉之前应进行驱氢精炼。方法有多种，较为简便的是用钟罩向铝液中压入氯化锌（ZnCl2）或六氯乙烷（C2Cl6）等氯盐或氯化
物，于是发生如下反应：
3ZnCl2
+
2Al
=
3Zn
+
2AlCl3
3C2Cl6
+
2Al
=
3C2Cl4
+
2AlCl3
反应生成的AlCl3沸点为183℃，C2Cl4的沸点为121℃，故形成气泡，在上浮过程中将铝液中的气体H2及Al2O3夹杂一起带出液面。
2、熔炼设备
铝合金熔炉种类很多，一般多用焦碳坩锅炉。也可用电阻坩锅炉。此外感应电炉（工频、中频）也有使用。
合金的结构要比纯金属复杂得多。因为合金由两种或多种元素组成，各元素间的相互作用，会形成各种不同的相。我们把在金属和合金中，凡化学成分相同、结构相
同并与其他部分由界面分开的均匀组成部分，称之为相。
下面按照这一概念来分析纯金属和合金的结构。纯金属液态时为单相；固态由同一元素、同一晶格构成，故为单相；结晶过程中，既有液相又有固相，即为二相。合
金在液态时，其为具有一定化学成分均匀一致的合金液体，为单相。合金由液态转变为固态后，各元素彼此相互溶解可形成固溶体；元素也可能彼此间发生反应而形
成金属化合物。固溶体和金属化合物是固态合金的两个基本相。所以合金在固态时，可能是单相组织也可能是多相组织。在分析合金结构时，就是分析其相结构，看
其由几种固溶体或金属化合物，即为几相。◆
固溶体
所谓固溶体是指溶质原子溶入金属溶剂的晶格中所组成的合金相。两组元在液态下互溶，固态也相互溶解，且形成均匀一致的物质。形成固溶体时，含量大者为溶
剂，含量少者为溶质；溶剂的晶格即为固溶体的晶格。
●
固溶体的分类
按溶质原子在晶格中的位置不同可分为置换固溶体和间隙固溶体。
1、置换固溶体
溶质原子占据溶剂晶格中的结点位置而形成的固溶体称置换固溶体。当溶剂和溶质原子直径相差不大，一般在15％以内时，易于形成置换固溶体。铜镍二元合金即
形成置换固溶体，镍原子可在铜晶格的任意位置替代铜原子。
2、间隙固溶体
溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体称间隙固溶体。间隙固溶体的溶剂是直径较大的过渡族金属，而溶质是直径很小的碳、氢等非金属元素。其形成条件是
溶质原子与溶剂原子直径之比必须小于0.59。如铁碳合金中，铁和碳所形成的固溶体――铁素体和奥氏体，皆为间隙固溶体。
另外，按溶质元素在固溶体中的溶解度，可分为有限固溶体和无限固溶体。但只有置换固溶体有可能成为无限固溶体。
●
固溶体的性能
当溶质元素含量很少时，固溶体性能与溶剂金属性能基本相同。但随溶质元素含量的增多，会使金属的强度和硬度升高，这种现象称为固溶强化。置换固溶体和间隙
固溶体都会产生固溶强化现象。
适当控制溶质含量，可明显提高强度和硬度，同时仍能保证足够高的塑性和韧性，所以说固溶体一般具有较好的综合力学性能。因此要求有综合力学性能的结构材
料，几乎都以固溶体作为基本相。这就是固溶强化成为一种重要强化方法，在工业生产中得以广泛应用的原因。◆
金属化合物
金属化合物是两组元相互作用形成的新相，它的晶体结构与两组元都不相同，并具有金属性质。金属化合物有多种，它们的共同特点是熔点高、硬度高，一般都作为
合金中的硬化相。如碳钢中的Fe3C，合金钢中的TiC、VC、W2C等。
合金中以单相的固溶体或金属化合物的形式存在的情况减少，大多以两相的机械混合物形式存在。如碳钢中的珠光体，就是由固溶体（铁素体）和金属化合物（渗碳
体Fe3C）组成的机械混合物。◆
合金相图的测定
如前所述，纯金属的结晶是在恒温下进行的，可用冷却曲线来描述。一种合金由液态转变为固态在某一温度范围内进行，也可用一冷却曲线表示。但一个合金系的结
晶过程，就需要用相图来展现才能表示清楚。
合金相图是表示合金的成分、温度和组织三者之间关系的图形，是研究合金的重要工具。合金相图一般都是由试验方法获得的。现以Pb-Sb二元合金为例，来说
明二元合金相图的测定过程。
（1）配制不同成分的若干合金，并分别做出它们的冷却曲线。
（2）分别找出各个合金的结晶转变温度，即结晶开始温度和结晶终了温度。
（3）把各合金的结晶开始温度和结晶终了温度，分别标注在温度－成分的坐标系中。
（4）把各合金的结晶开始温度点连结起来，即为液相线；把结晶终了温度点连结起来，即为固相线。这样就构成了Pb-Sb二元合金相图。其它合金相图也可照
此方法测定。
Pb-Sb合金构成的是二元共晶相图。其他合金还可构成二元共析相图、形成稳定化合物的二元相图、二元匀晶相图等。◆
铁碳合金
铁碳合金是钢和铁的总称，是工业上应用最广泛的合金。铁碳合金是以铁为基本元素，以碳为主加元素组成的合金。在液态时，铁和碳可以无限互溶。在固态时，碳
溶于铁中形成固溶体。当含碳量超过碳在铁中的固态溶解度时，则出现金属化合物。此外，还可以形成由固溶体和金属化合物组成的机械混合物。
下面分述铁碳合金在固态下出现的几种基本组织。
●
铁素体
铁素体是碳溶解在a－Fe中的间隙固溶体，常用符号F表示。它仍保持的体心立方晶格，其溶碳能力很小，常温下仅能溶解为0.0008％的碳，在727℃时
最大的溶碳能力为0.02％。
由于铁素体含碳量很低，其性能与纯铁相似，塑性、韧性很好，伸长率δ＝45％～50％。强度、硬度较低，σb≈250MPa，而HBS＝80。
●
奥氏体
奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。奥
氏体是没有磁性的。
●
渗碳体
渗碳体是铁与碳形成的金属化合物，其化学式为Fe3C。渗碳体的含碳量为ωc＝6.69％，熔点为1227℃。其晶格为复杂的正交晶格，硬度很高HBW＝
800，塑性、韧性几乎为零，脆性很大。
在铁碳合金中有不同形态的渗碳体，其数量、形态与分布对铁碳合金的性能有直接影响。
●
珠光体
珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片装珠光体。用符号P表示，含碳
量为ωc＝0.77％。其力学性能介于铁素体与渗碳体之间，决定于珠光体片层间距，即一层铁素体与一层渗碳体厚度和的平均值。
●
莱氏体
莱氏体是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体，其含碳量为ωc＝4.3％。当温度高于727℃时，莱氏体由奥氏体和渗碳体组成，
用符号Ld表示。在低于727℃时，莱氏体是由珠光体和渗碳体组成，用符号Ld’表示，称为变态莱氏体。因莱氏体的基体是硬而脆的渗碳体，所以硬度高，塑
性很差。
A3号钢是普通的碳素钢，它的抗拉力强度是38、47公斤力/毫米2；45号钢是优质碳素结构钢，它的强度是61，HRC是48-55，机械上用的比较
多；35号也是优质碳素结构钢，不过它的强度却只有54，HRC是38-45。它们的区别可以从火花上鉴别的，含碳量低的火花，尾部下垂，色稍暗，时有枪
尖尾花，花量不多，芒线较粗。45号则尾部挺直尖端流线有分*现象，射力较大，花量较多。二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：
S
（Steel）表示钢，
F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)
表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：
SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为
400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热
Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷
Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时
效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。
如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光
亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：
S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳
K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。线
材：普线高线
螺纹钢
型
材：工字钢
槽钢
角钢
方钢
重轨
高工钢
H型钢
圆钢不等边角钢
扁钢
轻轨
齿轮钢
六角钢
耐热钢棒
合结圆钢
合工圆钢
方管
碳工钢
轴承钢
碳结圆钢
不锈圆钢
轴承圆钢
矩型管
弹簧钢
板
材：中厚板
容器板
中板
碳结板
锅炉板
低合金板
花纹板
冷板
热板
冷卷板
热卷板
镀锌板
电镀锌板电镀锌卷
锰板
不锈钢板
硅钢片
彩涂板
彩钢瓦楞铁
镀锌卷板
热轧带钢
管
材：焊管
不锈钢管
热镀锌管
冷镀锌管
无缝管
螺旋管
热轧无缝
（三）金属材料：生铁
马口铁（镀锡板）铝
铅
黄铜
锡
锌
一、黑色金属、钢和有色金属
在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念.
1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生
铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸
件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。
铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之
一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件
等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如
铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属
的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、
镭等。
（二）、钢的分类
钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、
碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：
1、按品质分类
(1)
普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2)
优质钢（P、S均≤0.035%）
(3)
高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.、按化学成份分类
(1)
碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
(2)合金钢：a.低合金钢（合金
元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
3、按成形方法分类：(1)
锻钢；(2)
铸钢；(3)
热轧钢；(4)
冷拉钢。
4、按金相组织分类
(1)
退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。
(2)
正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
(3)
无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
(1)
建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
(2)
结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲
压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢
c.轴承钢
(3)
工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
(4)
特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢
(5)
专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
6、综合分类
(1)普通钢a.碳素结构钢：(a)
Q195；(b)
Q215(A、B)；(c)
Q235(A、B、C)；(d)
Q255(A、B)；(e)
Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢（包括高级优质钢）
a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；
(f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；
(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。
7、按冶炼方法分类
(1)
按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。
b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或
(a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。
c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗
炉钢；(e)电子束炉钢。
(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。
篇3：神经外科常用手术器械的使用心得
神经外科常用手术器械的使用心得 本文关键词：使用心得，神经外科，常用，手术器械
神经外科常用手术器械的使用心得 本文简介：1.吸引管与其他神经外科手术操作一样，吸引管在颅脑损伤的手术中是一件十分重要的工具。它的功能包括吸除手术野的血液，保持清洁的手术野，寻找出血点，切开脑组织，清除血肿，清除失活的碎化脑组织，协助探查颅底脑表面，吸干压在明胶海绵上的棉片、协助止血。吸引管的操作过程中，吸引力的调节是至关重要的环节。一般在
神经外科常用手术器械的使用心得 本文内容：
1.
吸引管
与其他神经外科手术操作一样，吸引管在颅脑损伤的手术中是一件十分重要的工具。它的功能包括吸除手术野的血液，保持清洁的手术野，寻找出血点，切开脑组织，清除血肿，清除失活的碎化脑组织，协助探查颅底脑表面，吸干压在明胶海绵上的棉片、协助止血。吸引管的操作过程中，吸引力的调节是至关重要的环节。一般在切开头皮时可用较粗的吸引管，吸引力也可强一些，有利于头皮的止血。而在脑部操作时应更换较细的吸引管，并根据吸引对象的不同调节吸引力。清除硬脑膜外血肿时吸引力可大一些，但不宜用强吸引力去吸除紧密粘连在硬脑膜上的小血块；吸除脑棉片中的水分时，吸引力也可大一些。在脑组织上直接操作时，吸引力应调节到吸引管只能吸去水分和血液而不能吸动脑组织、血管和神经的程度。在所有的操作中最好吸引管下始终有棉片保护。在清除失活的碎化脑组织时吸引力也不能太大，以免损伤正常的脑组织和脑血管。吸引力的调节可通过墙壁吸引器的调节或通过吸引管侧壁开孔的多少来调节。
2.
双极电凝
由于颅脑损伤的手术很少采用显微外科技术，双极电凝很少用到尖端很细的镊子。根据物理上尖端放电的原理，过尖的双极电凝镊只能用于弱电流情况下的电凝，功率稍有增大便可引起被凝组织的焦化，也易引起组织与镊子的粘连。因此治疗颅脑损伤用的双极电凝镊最好采用镊尖宽度大于1mm的镊子。双极电凝功率的大小应以被电凝组织不被焦化为宜，电凝开启后2－3秒钟组织变黄为较好的功率选择。双极电凝的镊子切忌用刀片或锐器去削刮，以免损伤镊尖的功能。尽管双极电凝比单极电凝对组织的热损伤小得多，但皮层和重要功能区使用双极电凝仍应及时用生理盐水冲洗降温。
3.
脑压板
在清除脑内血肿和探查颅底时常需要用脑压板协助显露手术野，脑压板的形状应尽可能与接触面的脑组织形态相吻合，切忌将用力点集中在脑压板的尖端，否则极易造成受压脑组织的挫伤，甚至于插入脑组织内。用手扶持脑压板时用力要均匀，时松时紧很容易造成受压区域的脑挫伤和脑出血。另外还应时刻牢记，任何时候都不能用脑压板强行推压脑组织。
一些国内外的专业书籍都多少有提到手术器械的使用，包括吸引器的不同握法。如Yasargil的《Microneurosurgery》第4册提到不同手柄器械的使用差异；Perneczky热衷于在手术中显微器械的旋转与器械在手中的平衡，把手柄设计成圆形。
Rhoton常写手术器械的使用方法，有很多临床医师都认为正确的简单操作，也有值得推敲的地方。如我看到过很多神经外科医师（包括我自己）在开颅后，在颅骨和硬膜间填塞明胶海绵，然后悬吊硬膜。但Rhoton指出应该不分离硬膜，把窄条明胶海绵放在骨缘处，然后悬吊硬膜。
电凝完善的表现：
1．血管颜色由白变黄，管壁仍保持一定的柔韧性；
2．血管皱缩，血管直径明显变小，约为原血管直径的一半；
3．电凝完毕时，镊尖与血管壁不发生粘连；
4．一般的外力如牵拉、吸引或血压、颅压升高等作用，不致引起出血。
操作要领：
1．较宽的镊尖（最常用0.9mm）和较低的电凝输出（最常用2.5）；
2．间断电凝法：每次电凝约0.5秒，重复多次，直至达到电凝完善标准；
3．移行递增电凝法：从血管近端向远端移行，逐渐增加间断电凝次数，直至电凝血管表面发黑为止，发黑处剪断血管；
4．阻断血流电凝法：用于直径大于1.5mm的动脉或血流异常快速的血管（如AVM），先用血管夹暂时阻断血流再进行电凝；
5．血管灼闭区的长度争取大于其直径的2～3倍。
6．电凝前必须用生理盐水湿润血管壁。
脑内血肿须提防动脉瘤！！！
大家急诊常常能碰到
“外伤性？or
高血压？”脑内血肿，当高血压出血部位不典型及外伤性出血与受伤方式不大吻合时，要考虑到存在脑血管畸形或动脉瘤的可能，手术前备血要充分，并把动脉瘤夹或暂时血流阻断夹准备上，以免搞个措手不及。
本人1年中共碰到了3个动脉瘤（1个大脑中假性动脉瘤，1个大脑中动脉瘤，1个大脑前动脉远端动脉瘤），其中大脑中假性动脉瘤出血最为迅速，随便找了个瘤夹用碘伏擦了一下就夹上去了，后来一看是个国产的瘤夹，血管损伤较重；以后一看到可疑的，就把物品都先准备好了，呵呵。
cool
兄有关脑内血肿须提防动脉瘤的意见。我的体会是必要的。不过术前详细询问病史，究竟是先头痛后摔倒、还是先摔倒后头痛很重要！同时，动脉瘤的出血多在蛛网膜下腔，脑内动脉瘤的出血位置多数在以下几个位置：
1额极内侧面近前纵裂处
2外侧裂附近
3外侧裂与中央沟连线附近
动脉瘤的出血都较浅表，高血压脑出血的位置一般较深。
关于冲水器的使用、电凝的使用、吸引器的使用等技巧，建议多找些书细心读一读，从Yasargil和Rand的著作，到国内的各种手术学，关于各种手术的技巧，真是不一而足。但读过却不一定马上能深刻领会，须与实践相结合。
关于翼点入路的keyhole钻孔，记得Seeger早在1986或1988年就描述过。随着近几年神经外科的迅猛发展，有些技术不断改进，有些逐渐淘汰；根据患者情况，有些技术也应改变，不宜一味照搬。比如做翼点入路，Yasargil本人也在改变，而Koos和Samii的做法又各不同。又比如早在80年代，Seeger就设想经枕骨颗入路，到90年代枕下极外侧入路发展成熟，很多人知道Sehker，Sen，Heros和Al-mefty，又有多少人知道Seeger得分又算得什么？
应提醒的是：国内的书中有些手术技巧是错的，不知道作者当初是否完全清楚地实践过。有些技巧是不宜完全照搬的，如打开外侧裂的蛛网膜，动脉瘤手术和高血压脑出血手术是有区别的。我觉得：只有不断的实践，进行比较，才能深刻感受到各种手术技巧其中的优劣、并有所取舍。
／
＼
○
○
上图两个圆圈是指眶上颅骨钻的孔，一般我们都尽量往低处开，钻孔后我们可以用剥离子试探骨孔距离颅底还有多远，如果已经在颅底，就直接拿线锯开颅，如果还有距离，通常不超过半公分，你可以用骨剪沿骨孔剪成上图所示的／
＼两个斜形豁口，剪的距离就不用我说了吧？！这时候你再放入线锯，锯开后就会发现，哇，太完美了！另外，因为此处硬膜与颅骨的接触比较松散，尽管线锯可能没在线锯导板上，一般也不会划破硬膜，反正我是没干过这种事。
这些都是神经外科医生必须得掌握的基本功。至于具体的方法，就要看你所处理的病变的具体位置、大小及扩展方向，没有一成不变的东西！我们自已也在不断地总结。
我是这样教我的学生的：
1、骨孔尽可能靠颅底，锯时尽可能朝颅底方向拉；
2、对于某些大型的肿瘤，或向后颅窝、海绵窦等方向生长的病变，可采用去眶外侧缘的办法，一同将眶外侧缘锯开。
3、如果骨窗实在是离前颅底有一定的距离，可以将颅底骨缘的内侧铣去，以增加显露，必要时可以重新将眶缘做一骨瓣。
4、Samii教授做垂体瘤时，位置有时也高，可他采用不断调整显微镜的办法，达到了很好的显露（小肿瘤）。如果肿瘤很大就不一样了。
保持术野干净！！！
保持术野干净是一个良好的手术习惯，尤其是做深部的手术，对于能否顺利完成手术非常重要。所谓“干净”，其实就是术野无活动性出血点，现在的止血技术使得每个人都能做得到这一点，只是手术观念不同而已。不是做不到，而是没想着去做。从切开头皮开始，每完成一步都要在止血彻底的情况下进行下一步，术野出血点不能超过一个，直至手术结束。不要小看头皮出血，因为这种出血贯穿手术始终，即使是很小的出血，有时也可能会影响手术效果。不要求快，最重要的是手术效果，患者的生命、术后的生活质量才是第一位的，而不是某位医生做手术快的美名。当然，实践多了，自然就快了。我始终相信，保持清晰的术野，不是技术问题，而是观念问题。
关于术野干净的问题，在做一般性手术时的确是这样的，但是在急重症外伤手术时，时间是极为重要的！不能拘泥于头皮止血而慢慢来，一定要大刀阔斧地快速入颅，钻孔后立即切开硬脑膜，放出脑脊液和出血，给予一定的减压；回过头来再慢慢止血、锯骨板、暴露术野，按常规程序充分暴露术野、彻底减压；这样可以争取时间，避免颅压增高致脑组织受压时间过长，对病人术后恢复程度有较好地影响。有时就是这宝贵的几分钟决定了患者的生命和预后。这些并不是说外伤手术就不需要术野干净，而是指在尽可能短的时间内，给予一定程度的减压后，再说减压彻底、术野干净，这也是为了给病人争取到最大可能的良好预后。当然，颅脑损伤手术并非都需要这样做才行，对于颅压不高的病人，还是应该每步都止好血，保持术野干净！
对于保持术野干净再谈一些自己的学习体会：
1、保持术野干净的必要性不必多言，个人觉得能否保持术野干净反映了一名神经外科医师的基本素质，是基本功，有时可能也是skill（技能）。
2、个人体会保持术野干净在开颅时最主要的是严格按解剖层次操作，比如帽状腱膜下、后正中入路的白线等，操作熟练的后正中入路切开可用尖刀迅速完成，而不必使用电刀分离；硬膜下的操作需要熟练的显微外科操作技术才能完成脑池的分离、切开，另外根据不同病变的性质和病理特点完成病变的切除也至关重要，可惜自己鲜有这方面的体会。另外，一些小的动作也不容忽视，如切头皮是要四指并拢压迫确切，掌握好每次切开的长度（包括头皮夹的数目）；尽可能沿肌肉间隙分离；操作过程中循序渐进；缝合头皮时宜分段去头皮夹等。好的手术习惯可保证手术既快又美，也不会有废动作。
3、对于紧急情况下的处理，个人不完全同意飘云的做法。个人觉得如属万分紧急，可先少许切开如2cm切口（一般设计在切口线上，不宜另外切开），钻孔减压；之后仍应按原则迅速操作。否则在遇到出血来源不明、出血快或脑组织膨出时可能术野狼藉、手忙脚乱，结果事倍功半，欲速则不达，手术时间长、出血多是必然的。导师常讲，快即慢、慢即快，义可能在此。
初学者的体会，欢迎交流指正！！
手术体位：
患者的手术体位不当将直接影响手术显露、颅内压、血流动力学、甚至手术效果。选择恰当的体位应充分考虑到几个方面：1，最大限度地利用脑重力下垂增加入路的显露从而减少对脑组织的牵拉。2，充分考虑到体位对颅内压，脑血流和呼吸的影响。3，避免过渡扭转颈部，防止发生静脉回流和通气障碍，同时可防止颈部关节及神经的继发损伤。4，要照顾到术者操作以及病人的舒适性。5，头部应高于心脏平面，这样可降低双侧颈静脉压和颅内压。6，手术床的上半部抬高或头高脚低位约15～30度，不要超过45度，否则有发生气栓的危险。
可根据中心静脉压决定头部高于心脏的数值，这样有利于在主要静脉窦或其附近的手术操作。麻醉中调节呼吸末正压通气值可控制中心静脉压。
常用的5种头位摆放可利用重力作用增加显露：
1、仰卧位头后仰10～15度，有利于前颅底和鞍区显露。
2、侧卧位头折向地面15～20度，有利于中颅底显露。
3、矢状方向平行于地面，可增加纵裂入路的显露。
4、侧卧或侧俯卧位时，矢状方向与地面呈45度夹角，有利于枕叶与大脑镰及直窦附近显露。
5、坐位及半坐位有利于小脑上入路的结构显露。
1.
我体会在做高血压基底节区脑出血手术时，应在血肿腔的中央区轻柔吸出血块，周围的血凝块会被脑组织挤压至中央区的，不要勉强去吸出血肿壁的血块，因为血肿壁是基底节的神经核团，可能加重损伤，只要达到减压就行，这样吸出血肿后腔内几乎不会渗血，生理盐水冲洗就行。
2.
高血压脑出血（基底节区）的患者，头颅CT明确出血部位后，经常手术进去发现在血肿边缘－－－－这是因为出血形成的血肿缘有密度低的神经纤维（内囊）扩展移位所致，因此开颅时一定要注意这点。
1.
我们在开颅手术钻孔、剪开硬脑膜时，经常见到由于钻头所致脑软膜受损、软膜下正在出血，这时应该用棉片压迫出血处，出血会停止，以减少术后癫痫发生率。
2.
经额垂体瘤手术，钻孔时主要应该注意“外侧角突处”这个骨孔，在此处（外侧角突外转角处）钻孔的优点：Ａ.位置低，在颅底；B.可以很好的暴露外侧裂，释放CSF（脑脊液）。
组织分离：
要求实施分离时无出血或不损伤周围血管及正常脑结构。钝性分离应在相对无血管区域进行，并沿着可以分辨的界面进行。术者应细致地感触操作区域的反馈应力，避免不恰当的用力牵拉。当发现组织损伤较明显时，或当周围结构不能耐受更多的牵拉时，必须改钝性分离为锐性分离，用显微剪或显微刀进行分离，这在血管和颅神经被肿瘤明显粘连或包裹时尤其适用。
上台布置双极电凝时，右手轻握线左手拿电凝往下拉，至肘关节时右手掐住线，左手持电凝与之一对折，再掐住线固定在台缘，这样线的长度正好与术者手臂相当，手术时线不会太短、也不过长而显得零乱。临床模拟运用感觉得心应手。
frankchen
提到可用线锯锯开眶缘，根据钻孔位置不同，调整锯开方向，还可锯开部分眶顶和额骨颧突，但应注意保护眶上神经和眶骨膜。