化工厂常见及吹扫方案 本文关键词：化工厂，常见，方案
化工厂常见及吹扫方案 本文简介：化工厂常见的吹扫方案1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管
化工厂常见及吹扫方案 本文内容：
化工厂常见的吹扫方案
1、水冲洗、蒸汽吹扫目的
新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。
1、1准备工作
1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；
2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；
3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；
4
吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；
5
对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；
6
吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；
7吹扫前应在排放点设置禁区；
8吹扫人员做好安全保护措施；
9蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；
1．2吹扫方法
1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
3.
所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
4.
机泵不参加吹扫，可走付线通过。机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
5.
联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6.
吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
7.
吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
8.
各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
9.
各系统管线冲洗完毕后，应进行一次认真检查，保证全部临时断开的部位均重新接好。并注意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。
1．3吹扫介质的选择
工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。本方案作如下规定：
1．装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备，首次吹扫介质原则上选用工业风吹扫。
2．原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。
3．放空气洗涤塔部分采用水冲洗。
4．公用工程管线的吹扫介质确定如下：
(1)
氮气、工业风、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水及消防水等系统一律选用各自本身介质进行吹扫。
(2)
燃料气系统选用1.0MPa蒸汽。
(3)
火炬线在装置界区内可选用蒸汽吹扫，界外则用氮气吹扫。
(4)
密闭排放污油系统(轻污油地下管线)采用水冲洗方法。
1、4吹扫的质量要求
1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口的内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1
mm，即可认为合格。
2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。
3．用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测出口水色和透明度与入口处基本一致为合格。
4．反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验，也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。
1、5注意事项
1.
先排凝后引汽，后路要畅通。引汽过程要由小到大，以对管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏。
2.
蒸汽经过冷换设备时，另一侧一定要先打开放空，防止憋压。水冷要关上下水阀，并打开放空。
3.
吹扫排放口要派专人看管，加强安全检查。
4.
吹扫试压结束后，要将设备放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。
5.
冲洗前不得安装流量孔板，凡是已经安装的孔板在水冲洗前必须拆除。
6.
控制阀应拆下。
7.仪表线路应断开或拆除。
8.
冲洗火嘴燃料气管线之前应卸下火嘴。
9.
清除泵吸入管线及附件之前，任何流体不得引入泵体。对压缩机同样在冲洗前拆除其吸入和排出管线。
10.透平供汽及排汽管线清洗时应断开。
11.应冲洗所有排液口及排气孔。
12.主集合管从管头向管末端冲洗或吹扫，各支集合管从主管向末端冲洗或吹扫，各分支管则从支集合管向末端冲洗或吹扫。
13.在冲洗时如需要，可以采取解法兰、配临时管线进行冲洗。
14.对蒸汽系统在投用疏水器之前，应彻底冲洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。
15.在冲洗任一台有旁路的设备管线前，应先向管的开口端方向冲洗旁路。
16.在第一次开工前，冲洗不锈钢合金设备，只能用低氯含量（<25μg/g）的除盐水。试验用的水必须完全排干，冲洗完毕后立即用净化风干燥设备，以尽量减少产生应力腐蚀裂纹的危险。
17.冲洗管线的水不能自由排出时，应用空气吹尽。
18.全部管线应彻底清洗，除净杂质及锈皮。通常液体输送管路用水冲洗并将水全部排出。如切实可行，建议用洁净水冲洗容器。必须小心不要把垃圾或杂物冲入设备中。
19.水冲洗时如水压、流量不够，有如有可能的情况下可以开泵补水。
20.如果吹扫时，有管线、设备保温未完全做好，各作业人员要按劳动保护要求着装，防止烫伤事故发生
篇2：福建某化工厂全厂外电源失电应急预案
福建某化工厂全厂外电源失电应急预案 本文关键词：福建，化工厂，应急预案，电源，厂外
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福建某化工厂全厂外电源失电应急预案 本文内容：
福州耀隆化工集团公司
全厂外电源失电应急预案
福州耀隆化工集团公司
全厂外电源失电应急预案
福州耀隆化工集团公司
电力车间
2015年01月15日
全厂停电事故应急救援预案
一、企业基本情况
1、福州耀隆化工集团公司是福建省唯一一家生产纯碱的基础化工原料生产基地，影响着福建省很多下游产业的发展，主要产品是工业氨水、液氨、甲醇、氢气、一氧化碳、硝酸、纯碱和氯化铵，在省内市场占有率达90%以上。公司现有职工1150人，工程技术人员100人。厂区占地面积1132亩。目前主导产品为合成氨、纯碱、化肥、食品添加剂。纯碱系列产品、农用碳酸氢铵和食品碳酸氢铵产品为省内名牌产品，有较好的市场信誉。主导产品目前生产能力为：工业氨水5万吨/年、液氨17万吨/年、氢气18000万立方/年、一氧化碳3000万立方/年、硝酸10万吨/年、纯碱和氯化铵各40万吨/年，。企业已取得ISO9001质量体系认证。企业连续多年被评为“福建工业300强”、“纳税300强”、“工业行业竞争力十强”、“企业形象300佳”、“市先进单位”、“诚信纳税大户”、“AAA级信用单位”、”省五一劳动奖状”、“福建省百家重点企业”等荣誉称号。
公司有热电分厂、原料分厂、合成氨分厂、合成氨二分厂、硝酸分厂、纯碱分厂。合成氨厂PSA装置向福建东南电化股份有限公司输送一氧化碳和氢气，并生产甲醇和液氨，合成氨二分厂PSA装置向福建天辰耀隆新材料有限公司输送氢气。
二、外线路电源限负荷或停电时应急措施
（1）当公司紧急停电时，纯碱厂原水岗位启动GF2—300KW柴油发电机组在当班调度指挥下向10J消防水管网输送消防水，利用消防带通过10J消防栓向各分厂预留的消防栓接头补水。
（2）当外线路限负荷的情况下，各分厂启动电机或倒机（功率≥75Kw）时，须用录音电话说明要启动电机的名称和功率。
三、对台风、洪水暴雨以及雷电造成全厂停电
，应急预案的主要任务：
a、值班人员对如此紧急情况时可采取紧急停电措施，并及时向公司调度员或电力车间领导报告。
b、值班人员应尽速限制电气事故的发展，消除事故的根源，并解除人和设备的危险。
c、值班人员应尽速对已停电的车间恢复动力供电，首先是重要岗位（锅炉、造气、合成等），各重要岗位日常应备有应急照明灯等。
四、对台风、洪水暴雨以及雷电造成下列情况时，值班人员可先按本规定进行紧急事故处理，然后将情况报告公司调度员和电力车间领导。
a、户外110千伏总母线断线事故，危及人身设备安全应立即请求福州供电公司电力调度控制中心停电，同时操作GIS开关，停全厂110千伏电源。
b、110千伏总母线上运行的设备（如GIS开关、电流互感器隔离开关、绝缘子等）发生爆炸事故时应立即操作进线GIS开关停电。
c、当发生开关爆炸事故时，应立即操作GIS开关跳闸。如该开关拒绝跳闸时，即操作上一级开关使其停电。
五、热电厂停电应急处理方案
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
各岗位具体预案：
1、存在危险源
高压电；低压蒸汽；中压蒸汽。
2、
全厂停电现象级处理
2.1、10KV用电源中断
2.1.1、10KV厂用电源中断时的现象
（1）
集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。
（2）
10KV电压表指示为零。
（3）
锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。
（4）
故障段运行中的10KV电动机跳闸，电流表指示为零，事故警报器鸣叫。
（5）
各转动设备突然停止转动。
（6）
汽轮发电机有功功率为零。
2.2、10KV厂用电源中断的处理
2.2.1、值班主任应立即报告调度、并联系消防队出警，监护整个分厂做好事故处理工作（应放在调度统一安排栏目，建议补充停电时调度平衡内容）。
2.2.2、锅炉当班人员应按以下步骤迅速进行事故处理：
（1）
运行人员当发现10KV厂用电源中断时，锅炉岗位主司炉通知造气岗位停送吹风气，并建立水封；关闭驰放气入炉蝶阀，开驰放气排空阀。
（2）
将自动调节改为手动，电动阀在电源未恢复前需要操作，则到现场就地操作。
（3）
关闭、开启省煤器再循环阀、关小或关闭锅炉手动隔离阀保持汽包压力3.5-4.0MPa，密切注意水位变化。
（4）
手动关闭一、二次风机调节阀、给水调节阀。
（5）
当主汽温度超过额定调整值时，开启过热器疏水，及并汽阀前疏水。
（6）
将各转动设备的开关置于“关”位置。
（7）
待厂用电恢复时根据值长安排重新启动锅炉机组。
2.2.3、汽轮机、发电机当班人员应当按一下步骤迅速进行事故处理：
（1）
发电机按解列进行处理。
（2）
开直流油泵（已断电，该条需宏程确认）。
（3）
手动打闸停机，关闭自动主汽阀。
（4）
转子静止后，10分钟后盘车180度、再过15分钟盘车180度、再过20分钟盘车180度、以此类推直到恢复供电。
（5）
立即利用消防带通过10J消防栓连通1#除氧水泵预留的消防栓接头向造气汽包补水，当10J缺水时应立即通知消防车到现场，向造气汽包给水管道供水。
六、
原料厂紧急停电应急处理方案
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、
外线工段：煤棒粘结剂蒸煮桶如在制液，短时间停电可采取加自来水进行调节，如长时间停电需要把桶内粘结剂放出来。
2、
内线工段：热风炉炉排停止运行，短时间停电采取封闭炉门，防止空气进入加速烟煤燃烧导致烧坏炉排，长时间停电采取用自来水喷淋灭火处理或者经过调度同意后用消防水处理。
3、
其余设备在突然停电情况下，采取重新关闭设备停止运行开关，确保来电不自启动烧坏设备。
七、
合成氨厂紧急停电应急处理方案
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、
造气：按紧急停车情况处理
（1）
按DCS程序紧急停车。
（2）
联系有关单位，发出停车讯号。
（3）
打开炉盖点火引爆。
（4）
安全水封用水封住。
（5）
关各台鼓风机出口阀门，打开油泵泄压阀门。
（6）
关各炉手动蒸汽阀。
（7）
联系值班主任协调汽包紧急加水。
2、
脱硫：立即关罗茨鼓风机出口阀，然后按正常停车处理。
（1）
关煤气洗涤塔、煤气冷却塔及脱硫塔清洗段的进水阀和排水阀。
（2）
关贫液泵、半贫液泵及富液泵出口。
（3）
调节再生槽、贫液槽、半贫液槽、富液槽液位，注意不要满出。
（4）
变脱关闭贫液泵出口，关变脱塔底部溶液出口调节阀及其前后的切断阀，注意塔内液位变化。关闪蒸槽溶液进口阀，关闪蒸槽气体出口阀，闪蒸槽保压。
（5）
精脱关系统进出口阀，关蒸汽阀。
3、
压缩：迅速查看一进压力，如压力上升较大，立即打开总放空阀，将压力泄至工艺指标范围之内，同时关闭三出、四进、四出、五进、六进、七出的总阀，打开各段放空阀，缓慢泄压，结束后关闭总放空阀，等待送电开机。
4、
变换：
（1）
切断中压蒸汽后闸阀，关进系统蒸汽流量调节阀及其前后的切断阀，关蒸汽减温水调节阀及其前后的切断阀。
（2）
切冷激水总阀，关各淬冷器加水调节阀及其前后切断阀。
（3）
关半水煤气进口阀，关变换气出口阀，系统视情况保温保压。
5、
脱碳：
（1）
通知值班主任联系东南电化，停送产品一氧化碳和氢气。
（2）
关闭产品氢气去东南电化阀门。
（3）
关精脱后补氢段的补气阀，关大压缩三段补原料气的补气阀。
（4）
停各段程序。
（5）
关原料气进口总阀、关各段进口总阀。
（6）
系统按正常停车处理，注意系统各点压力不超标。
6、
醇烷化氨合成：
（1）
高压醇烷化停车
a）
高压醇DCS电路用电负荷退到0，电炉开关点停止。接停车指令，压缩七段已停止送气，高压醇新鲜气补气阀关闭，高压醇放醇阀门关闭防止窜气；
b）
高压烷DCS电炉用电负荷退到0，电炉开关点停止。关高压烷油分阀门（高压醇净醇洗涤塔塔来），关提问换热器蒸汽阀门。
（2）
合成氨停车
a）
氨合成DCS电炉用电负荷退到0，电炉开关点停止，停止导气，关透平机出口阀，停保护气；
b）
关放氨阀，关氨冷器加氨阀，通知值班主任联系碱厂停冰机；
（3）低压醇停车
压缩五段已停止送气，低压醇关补气阀，关系统出口去压缩阀门，保温保压，放醇阀门关小，防止窜气。
（4）
氢回收停车
a）
泵跳水流量为0，连锁启动，膜提氢电磁阀组开关关闭，膜进口调节阀关闭，膜近路开启，普里森分离器处于封闭保护状态；
b）
关闭原料气进气手阀及自动调节阀，关闭渗透气出界区阀门，关闭非渗透气出界区阀门；
c）
关闭蒸汽阀门；
d）
长时间停车则开启渗透气和非渗透气去三废阀门泄压；
（6）
甲醇精馏停车
a）
切断电源。
b）
关蒸汽总阀。
c）
停止加料和采出。
d）
停冷却水。
e）
按正常停车步骤做好善后工作。
7、
供水：
（1）
关各水泵出口阀。
（2）
检查各水池水位，等待送电开泵。
八、
氨二厂PSA脱碳制氢岗位断电程序处理（请二厂根据外电源断电预案修改，本预案非个别动设备跳闸预案）
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、真空泵跳闸/断电处理
（1）如果有一台真空泵跳闸时，首先通知值班主任，PSA需要倒泵，通知现场，开始倒泵。
（2）如果一套脱碳装置中两台以上台真空泵跳闸/断电（若两台出现断电时，其中一台是4号或8号备用机则无需停车），则通知值班主任该系统紧急停车，并将变换气导入另一套脱碳装置，待真空泵检修完成后恢复该系统。通知现场，关闭该系统进出总阀，并关闭真空泵出口阀，再关闭进口阀，以及预升压蝶阀。主控关闭真空泵允许信号。按正常停车处理。
（3）如果电厂出现故障，导致真空泵全部断电，第一时间通知值班主任，PSA即将紧急停车，收到停车指示后，主控将运行程序改为暂停，通知现场关闭脱碳和提氢系统进出总阀，并关闭真空泵出口阀，再关闭真空泵进口阀。按正常停车程序处理脱碳装置和提氢装置。
2、DCS系统跳闸/断电程序处理
（1）若DCS系统跳闸时，则第一时间通知值班主任，脱碳提氢系统DCS断电，已经停车。主控将系统运行改为暂停状态。并急停真空泵。现场再按正常停车程序处理。并检查现场各阀门状态，保证所有程控阀关闭。
3、系统全部断电程序处理
（1）当系统全部断电，先通知值班主任，脱碳装置已经停车，通知现场查看进口和出口压力，并关闭进出口阀门。如果进口管道超压（≥1.5MPa）。则手动开启安全阀旁路阀，缓慢放空，直到进口压力显示1.5MPa左右。关闭真空泵出口阀和进口阀、逆放调节阀后阀。
（2）当系统全部断电，先通知值班主任，通知相关岗位做好停车工作。提氢系统已经断电停车，通知现场关闭进出口阀、减压阀前后阀、回收放空调节阀后阀，查看现场放空压力，如果超压（≥1.5MPa），则放空去火炬，或者现场放空（缓慢开启调节阀旁路放空）。并关闭系统内各手动阀门（去气柜、去火炬阀门）。
九、硝酸厂紧急停电应急处理方案
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、稀硝酸
1.1、关闭汽包产汽阀，打开汽包预热、过热段预热。
1.2、打开省煤器预热阀。
1.3、蒸汽放空阀（HV31004）打开，汽轮机放空阀打开，主汽阀关闭。
1.4、机组停下来后不能启动电动盘车，采取每10分钟使转子转动180度的手动盘车。
1.5、通知调度后关液氨总阀。
1.6、打开ZS31001阀门将吸收塔液位放至开工酸槽。
2、浓硝酸
2.1、迅速稀硝酸泵并关闭加稀硝酸和回流酸阀门，调小浓镁配料阀门。
2.2、迅速关闭减温减压前手动阀门并关闭加热器蒸汽阀，尽量避免系统产生正压。
2.3、上述工作完成后打开塔底酸封转稀硝酸槽阀门，关闭去成品酸冷却器阀门。
2.4、如果停电时间不长，冷凝器温度不超过50℃（以上部冷凝管为准），来电后应先开冷凝器冷却水，再开系统负压。逐渐恢复正常生产。
2.5、如果停电时间过长，冷凝器温度过高，就要逐渐降温到50℃以下，缓慢打开冷却水，按开车程序恢复生产。
2.6、镁系统迅速用水冲洗蒸发器上料管线，以防结晶。
十、纯碱厂紧急停电预案
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、冰机供水工段：
原水岗位：
（1）、立即通知值班主任、调度、工段长。
（2）、启用备用电源。
（3）、关闭原水进口阀门。
冰机岗位：
（1）、立即通知值班主任、调度、工段长。
（2）、联系结晶岗位，关闭液氨送出阀门，防止液氨倒回氨罐。
（3）、联系合成岗位，关闭液氨送出阀门，防止液氨倒回氨罐。
（4）、联系结晶、合成岗位防止进口气氨超压。
碱循环水岗位：
（1）、立即通知值班主任、调度、工段长。
（2）、关闭进水阀门，防止水池溢流。
2、重碱工段：
碳化岗位：
（1）加大取出，降低塔内碳化液固液比；
（2）关闭碳化塔进口变换气阀门，然后再关闭碳化塔出口排气阀门；
（3）关闭AⅡ进液阀门；
（4）逐渐关小冷却水阀，待取出固液比降至3%以下时，停止取出并关闭冷却水阀门；
（5）必要时往取出管和塔内通入蒸汽，防止结晶沉淀和塔底坐死。
蒸吸岗位：
（1）、立即关闭MⅠ喷射吸氨器的氨气进口阀门，再关闭MⅠ吸氨器的MⅠ阀门
（2）、立即关闭MII喷射吸氨器的氨气进口阀门，再关闭MII吸氨器的母液进口手动阀门
（3）、淡液蒸馏塔应及时停车，关闭淡液蒸馏塔进口蒸汽阀门和塔顶出气阀门，
注意观察塔内压力，防止超压。
（4）、长时间停电，人工盘动MI及AII桶搅拌器，直至供电恢复。
滤过岗位：
（1）、马上通知碳化工序停止取出或间断取出；
（2）、通知轻灰煅烧工序，滤过工序停车；
（3）、及时打开滤碱机碱槽的放净阀门，将滤碱机内的碱液放净到MⅠ桶。
（4）、尽快恢复滤碱机运行。
增压机岗位：
（1）、与碳化岗位联系，紧急停车，防止超压。
司泵岗位：
（1）、控制好各桶液位
（2）、检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并做好记录。
3、氯化铵工段：
结晶岗位：
（1）盐析结晶器
a)
停止晶浆取出；
b)
关闭盐析稠厚器的出口阀门，用纯水清洗盐析稠厚器到逆料泵及逆料泵到冷析结晶器的管线；
c)
盐析结晶器采取以下措施：
l
5分钟内不能恢复供电或盐析轴流泵不能启动，从结晶器底部排少量液至倒空桶中，主要是把盐料排掉，并用循环水清洗排放管线；
l
如超过10分钟内不能恢复供电或盐析轴流泵不能启动，必须打开结晶器底部排放，排放液进入倒空桶中，把固液比降至10％以下，以防结晶器坐死，并用循环水清洗排放管线；
l
恢复供电后，先检查盐析结晶器液位，如果液位能满足盐析轴流泵启动，尽快启动盐析轴流泵。如果盐析结晶器液位不能满足轴流泵启动，盐析结晶器尽快补充MⅡ，启动盐析轴流泵；
l
如果长时间不能恢复供电或轴流泵无法运转，盐析结晶器底部通入循环水，直到盐析结晶器内的氯化铵和盐完全溶解。
（2）桶搅拌及MⅡ澄清桶搅拌
a)
人工盘动MⅡ桶搅拌及MⅡ澄清桶搅拌，直到供电恢复。
b)
恢复供电后，尽快开启MⅡ桶及MⅡ桶澄清桶搅拌。
(3)外冷器
l
作业外冷器停止加氨，关闭2#分离器的气氨出口阀；
l
迅速打开作业外冷器进出口母液循环管上排气阀门，排放作业外冷器内的母液至滤液桶；
l
视现场情况，备用外冷器的流程改为母液循环流程，随时准备启动该外冷器对应的冷析轴流泵；
(4)冷析结晶器
l
冷析结晶器停止取出晶浆；
l
15分钟内，冷析轴流泵不能启动，可从结晶器的底部少量排放一些浆料到倒空桶中；
l
30分钟以上轴流泵不能启动，必须打开底部排放，把固液比放至10％以下，以防结晶器坐死；
l
恢复供电后，先检查冷析结晶器液位，如果液位能满足冷析轴流泵启动，尽快启动冷析轴流泵。如果冷析结晶器液位不能满足轴流泵启动，冷析结晶器尽快补充AⅠ液或滤液，启动冷析轴流泵。
l
如果长时间不能恢复供电或轴流泵无法运转，冷析结晶器底部通入循环水，直到冷析结晶器内的氯化铵完全溶解。
离心机岗位：
(1)通知结晶岗位，闭稠厚器出料阀阀门。
(2)关闭离心机的手动加料阀；
(3)停止加分散剂和水。
粉盐岗位：
(1)停止加盐，通知班长。
母换司泵岗位：
(1)通知蒸吸工序和结晶工序。
(2)先停蒸吸工序MⅡ吸氨器的氨气，再停母液换热器MⅡ液，最后再停母液换热器AI液。
(3)关闭AI桶和MⅡ桶出口阀门。
干铵岗位：
(1)通知离心机和包装，干铵炉停车。
(2)关闭所有蒸汽阀门；
4、煅烧工段：
轻灰岗位：
(1报告调度及与有关岗位联系。
(2)停进重碱；
(3)时，人工每15分钟盘炉半圈；
(4)中压蒸汽放空管线第一道阀门，第二道阀门的开度到指定位置，维持停车期间中压蒸汽减温减压器X8301的正常运行；
(5)蒸汽调节阀关小，减少进汽量，保持炉内蒸汽压力，控制出碱温度150℃即可.
(6)停炉时间如果超过1小时，应逐渐关小进炉蒸汽阀，直至完全停止供汽。关闭储水槽液位调节器X3103A/B的后手阀，储水槽和第一闪发器隔离，关闭第一闪发器的二次蒸汽阀门；
根据生产情况，等待来电后开车或停车。
重灰岗位：
(1)重灰煅烧炉立即停进一水碱；
(2)人工每15分钟盘炉半圈；
(3)轻灰改为全部去轻灰碱筛；
(4)如果干铵工序已经停车，打开重灰煅烧工序LDS蒸汽管线放空的第一道阀门，打开第二道阀门到指定开度，维持1.6MPa蒸汽减温减压器在重灰煅烧炉停车时正常运行；
(5)将进炉蒸汽关小，减少进蒸汽量，保持炉内蒸汽压力，控制出碱温度150℃；
6)等待来电或设备故障处理，准备开车或停车。
(7)停炉时间如果超过1小时，应逐渐关闭进炉蒸汽阀，直至完全停止供汽，储水器与闪发器隔离；
凉碱岗位：
(1)立即关闭凉碱机循环水进口阀门。
(2)联系煅烧岗位和包装岗位
水泵岗位：
(1)联系煅烧、滤过岗位
(2)关闭各台泵进出口阀门
(3)等待来电后，恢复生产。
炉气碱粉回收岗位：
(1)联系班长，长时间停电应将除尘器底部碱粉排掉。
十一、救援指挥部的组成，职责和分工
1、指挥机构（见附表）
公司成立化学事故应急救援指挥领导小组：
组长：肖建新
副组长：郭超群、罗志刚、王铭辉、黄勤辉
组员：何鸿翔、邓志高、郑宏程、李林、马晓东、杜建辉、杨仁贵、林美争、张金良、郭文均、林森全、林和、林杰、林国祥。
下设应急救援办公室（设在生产管理部），日常工作由生产管理部兼管，发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，成立化学事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，有关常务副总经理任副总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室，若总经理和副总经理不在公司时，由生产安管理部主任和副主任为临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。
2、职责
a)指挥领导小组：
1）、负责本单位“预案”的制定，修订；
2）、组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；
3）、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
b)指挥部：
1）
发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令，信号；
2）
组织指挥救援队伍实施救援行动；
3）
向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；
4）
组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。
c)指挥部人员分工：
总指挥：组织、指挥公司的应急救援工作。
副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
d)指挥部成员：
安全环保部负责人：1）协助总指挥做好事故报警，情况通报及事故处置工作；2）负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消监测工作。
保安部副主任：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。
调度长：1）负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；2）事故现场通讯联络和对外联系，3）必要时代表指挥部对外发布有关信息。
装备部主任：协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥。
医务室值班人员：负责现场医疗救护指挥及中毒，受伤人员分类抢救和护送转院工作。
后勤部主任：负责受伤、中毒人员的生活必须品的供应。
供应部主任：负责抢险救援物质的供应。
十二、救援专业队伍的组成及分工
公司各职能部门和全体职工都负有化学事故应急救援的责任，各救援专业队伍是化学事故应急救援的骨干力量，其任务是担负公司各类化学事故的救援及处置。
救援专业队伍的组成见附表，其任务分工如下：
1、通讯联络队：由保安部，生产管理部，调度室组成，每部出一人。
负责人：后勤部主任担负各队之间的联络和对外联系通信任务。
2、治安队：由保安部负责组成，共30人。
负责人：保安部主任担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导群众疏散。
3、抢险队：
负责人：保安部，担负查明毒物性质，提出补救措施，抢救伤员，指导群众疏散。
4、消防队：公司消防队14人。
负责人：消防队队长，担负灭火、洗消和抢救伤员任务。
5、抢险抢修队：由装备部，合成氨厂维修工段组成，共25人，包括：电（气）焊，电工，起重，钳工等。
负责人：生产管理部分管设备副主任、担负抢险指挥协调。
6、医疗救护队：由公司医务室组成，共4人。
负责人：医务室值班人员担负抢救受伤、中毒人员。
7、物资供应队：生产安全部供应、后勤部组成，共6人。
负责人：两部副主任担负伤员生活必需品和抢救物资的供应任务。
8、运输队：由小车班组成，共7人。
负责人：小车班班长担负物资的运输任务。
十三、停电后造成事故的处置
公司生产过程中有可能发生停电事故的主要部位为热电分厂、原料分厂、合成氨分厂、合成氨二分厂、硝酸分厂、纯碱分厂。
（一）、合成氨厂停电后造成氨泄漏应采取以下应急措施：
1、最早发现者应立即向公司调度室，消防队报警并采取一切办法切断事故源。
2、调度接到报警后，应迅速通知有关部门、分厂，要求查明氨泄漏部位（装置）和原因，下达按应急救援预案处置的命令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍赶往事故现场。
3、指挥部成员通知所在部门按专业对口向主管上级安监、公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。
4、合成氨厂应组织人员查明事故发生地点，泄漏部位和原因，凡能经关闭相应阀门切断物料或倒罐等处理措施而消除事故的，以自救为主，并迅速开启氨罐水喷淋装置，如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出具体抢救措施。
5、消防队到达现场后，消防人员佩戴好防毒面具，首先查明现场有无中毒人员，以最快的速度将中毒者脱离现场，水枪手应占领上风向，使用开花水枪或喷雾水枪喷洒，降低环境中氨浓度。
6、指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队伍展开救援，如果事故扩大，应请求支援。
7、生产管理部人员到达事故现场后，会同合成氨厂人员根据泄漏部位和范围后视能否控制，作出局部停车或全厂停车的决定，若需紧急停车则按调度员——值班主任——班长程序迅速执行。
8、治安队到达现场后，担负治安和交通指挥，组织保卫人员在事故现场设岗，划分禁区并加强检查，如当NH3扩散危及厂区外人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位，厂区外过往行人往上风向的安全地带疏散。
9、医疗队到达现场后，与消防队配合，应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应抢救措施，对伤员清创，包扎。
10、安全环保部到达现场后，查明氨浓度和扩散情况，根据当时的风向，风速判断扩散方向和速度，并对泄漏下风扩散区域进行监测，监测情况及时向指挥部报告，必要时根据指挥部决定通知扩散区域人员撤离或指导采取有效的保护措施。
11、抢险抢修队到达现场后，根据指挥部的命令抢修设备，控制事故以防事故扩大。
12、当事故得到控制后，成立两个工作小组：
1）在生产副总经理指挥下，组成由安全，保卫，生产，技术，环保，设备和合成氨厂参加的事故调查小组，调查事故发生原因和制定防范措施。
2）在设备副总经理指挥下，组成由设备，外协单位，合成氨厂参加的抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽快恢复生产，夜间发生事故，由公司值班领导及调度室按预案组织指挥事故处置和落实抢修任务。
（二）纯碱厂在生产过程停电，需做以下各项工作：
1、紧急停电后，碳化适当拉低固液比。
2、碳化塔蒸汽吹堵。
3、关好各设备进出口阀门，随时为开车做好准备。
4、制碱塔塔顶放空卸压，进出口分离器排污，阀门打开，以防母液回流。
5、
外冷器中母液排空，打开外冷器气氨放空阀卸压。
6、
适当拉低结晶器的固液比，以防座死。
7、
及时关冰机和压缩机进出口阀门。
十四、撤离路线
a)
处于事故源上风向的人员向上风向撤离。
b)
处于事故源下风向的人员，先向侧向撤离，脱离污染范围后，向上风向撤离。
十五、信号规定
公司救援信号主要使用电话报警联络。
公司报警电话：5219
公司消防队：38773219
市消防队：119
主控室：5622或5623；
调度：5220或5620
急救站：5212（或38773212）
省急救中心：120
十六、有关规定和要求
1、落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，按专业对口，技术过硬，便于开展救援为原则，建立组织，落实人员，并根据人员变化随时调整组织，确保救援组织的落实，并做到召之即来，来之能战，战之能胜。
2、各种抢险所需器材，如：指挥通讯，消防器材，防毒面具等应有一定储备并处于良好状态，平时抢险器材应有专人保管，并定期检查保养，以备急用。
3、每年“安全月”活动，指挥领导小组应组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。
4、
在日常安全教育中，应加强化学事故抢救常识教育。
5、完善各项制度。
a）建立昼夜值班制度，公司，分厂均昼夜值班。
b)检查制度，每月结合现场管理对应急救援工作落实情况及器具保管情况作定期检查。
c)例会制度，每季的安委会应将应急救援列入议事日程。
d)总结评比工作，与安全生产工作同步检查同步表彰。
附1、NH3的一般常识
氨是具有强烈刺激性，催泪性和特殊臭气的无色气体，较空气轻，沸点-33.4℃,极易溶于水,氨的水溶液称氨水,呈强碱性,最低引燃温度651℃,爆炸上限28%，下限15%。氨主要通过呼吸道侵入人体中毒，急性中毒常见于事故泄漏，气氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。高浓度中毒可引起悬雍垂水肿，呼吸道粘膜脱落将呼吸道堵塞，发生窒息。亦可损害心脏和使神经中枢兴奋增强，并通过三叉神经的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。
高浓度氨能灼伤皮肤和眼睛，液氨溅入眼内可因角膜穿孔而失明，对皮肤潮湿部位如腋窝，阴襄等处易发生皮疹和皮炎。
附表2
专业队伍组成
救援队伍
队伍组成
人数
通信联络队
保安部、生产管理部、调度室
3
治安队
保安部
10
消防队
消防队
14
抢险抢修队
装备部、外协单位、合成氨厂
25
医疗救护队
医务室
4
物资供应队
生产管理部、后勤部
6
运输队
小车班
6
抢险队
保安部
10
19
指挥机构网络图
外协单位
生产厂
生
管
部、装
备
部
小
车
班
抢险抢修队
通信联络队
物
资
供
应
队
保
安
部
医
务
室
抢险队
医疗救护队
消防队
治安队
保安部
后勤部
副
总
指
挥
应
急
救
援
“指
挥
领
导
小
组”
总
指
挥
篇3：化工厂生产记录管理规定
化工厂生产记录管理规定 本文关键词：管理规定，化工厂，记录，生产
化工厂生产记录管理规定 本文简介：化工厂生产记录报表管理制度1、目的建立生产记录、报表的编制、填写、审核与保管的规定,使之起到监控、追溯质量全过程的作用。2、适用范围化工厂岗位操作记录、交接班记录、生产日报表及其它表格的管理。3、责任化工厂调度及各生产工段。4、内容4.1、生产记录的编制4.1.1、生产记录指一切与生产有关的原始记录
化工厂生产记录管理规定 本文内容：
化工厂生产记录报表管理制度
1、
目的
建立生产记录、报表的编制、填写、审核与保管的规定,使之起到监控、追溯质量全过程的作用。
2
、适用范围
化工厂岗位操作记录、交接班记录、生产日报表及其它表格的管理。
3
、责任
化工厂调度及各生产工段。
4
、内容
4.1、
生产记录的编制
4.1.1、
生产记录指一切与生产有关的原始记录、报告单、台帐、凭证和票。包括物料管理记录、生产技术管理记录、质量管理记录、设备管理记录。
4.1.2、
岗位操作记录应根据工艺程序、操作要点、技术参数和管理要求等内容设计并编号。
4.2
、生产记录的填写，生产记录必须由操作人本人填写，填写生产记录应符合下列要求：
4.2.1、
内容真实，数据可靠，计算准确，真实反映生产的实际情况，严禁弄虚作假、仿造数据。
4.2.2、
记录要及时，不得提前记录，也不得将原始数据和内容先记在纸片上或其它地方，再抄写到生产记录上或将原始数据和内容先记在心里，再凭记忆写到生产记录上。
4.2.3
、按表格内容填写，内容完整，不得留有空格，如果该项无内容填写时，一律以“/”表示，内容与上项内容相同时，应重复抄写，不得用“…”表示或“同上”表示。其它需要说明的事项，可在备注栏中注明。
4.2.4、
字迹清晰端正，尽量用正楷体或仿宋体书写，书写宜用水性笔，不得用圆珠笔或铅笔书写。
4.2.5、
不得撕毁，无缺角破损，版面整洁，色调一致。生产记录及其背面不得涂画与生产记录无关的内容，也不得作为计算的草稿纸使用。
4.2.6
、不得任意涂改，如确实需要更改时，应用一条水平直线把原数据或内容划去，再在旁边重写，签名并标明日期。不得使用涂改液或把原数据内容涂黑后更正，也不得用橡皮擦去或用刀片刮去原内容后更正。
4.2.7、
要有操作者、复核者签名，姓名要写全名，不得只写姓氏。
4.2.8、与其它岗位、班组或工段有关的操作记录应做到一致性、连贯性。
4.2.9、仪表或其它计量器具的读数要求读至最小分格的1/2格，记录时保留一位可疑数字，计算结果应按数字修约规则修约，并保留相应位数的有效数字。
4.2.10、生产记录中的计量单位一律采用法定计量单位，不得使用非法定计量单位。
4.3、
生产记录的复核
4.3.1、生产记录必须由第二人进行复核，必要时还要经第三人进行审核。岗位操作记录由岗位负责人、工艺员复核并检查有关附件是否齐全，包括原辅材料化验单、清场合格证、中间产品化验报告等。
4.3.2、
生产工段必须按批号将每个岗位操作记录串联复核。
4.3.3
、必须将记录内容与工艺规程对照复核和审批。
4.3.4、对生产记录中不符合要求的填写方法，必须由填写者本人更正并签名。
4.3.5、复核、审核完毕后，复核人、审核人应在记录上签字，并对复核和审核结果负责。
4.4、
生产记录的整理和审核
4.4.1、岗位操作记录由岗位负责人按批整理，不得缺页、漏页，并交工段技术员审核。
4.4.2、
生产记录由工段技术员按批整理、汇总，并同各岗位记录装订成册，由工段长审核签字。
4.5、生产记录的保管
4.5.1、
生产记录是记录生产全过程的原始凭证和第一手材料，是进行质量追踪的主要依据，必须妥善保管，不得遗失。
4.5.2、
各种生产记录必须按产品、批号、种类等分类保管，以便查找。
4.5.3
、生产记录指定人负责保管，并建立产记录档案。
4.5.4、
各种生产记录应保存一年以上，凡超过保存期限的生产记录，由保管人提出申请，经化工厂负责人审核，报上一级主管批准后销毁。
5、处罚
5．1、记录不规范、字迹撩草，不用仿宋体右正楷书写，每次处罚20元。
5．2、记录涂改一处罚5元。
5．3、记录不真实造假，一次处罚20元。
化工厂
2011、2、12