电焊工技能鉴定实操试题 本文关键词：电焊工，技能鉴定，试题
电焊工技能鉴定实操试题 本文简介：附件3：河北省职业技能鉴定统一试卷(电焊工)（初、中、高级）操作技能考核准备通知单(电焊考场钢构厂）姓名：准考证号：单位：设备准备名称规格数量电焊机300—50010台焊把及线10套电焊面罩10个试题技能鉴定考评项目（初级焊工实操技能）1、焊工技能鉴定实操考评项目（初级技能）：设2个项目（见下表）。
电焊工技能鉴定实操试题 本文内容：
附件3：
河北省职业技能鉴定统一试卷
(电焊工)（初、中、高级）操作技能考核准备通知单(电焊考场钢构厂）
姓名：
准考证号：
单位：
设备准备
名
称
规
格
数
量
电焊机
300—500
10台
焊把及线
10套
电焊面罩
10个
试题
技能鉴定考评项目（初级焊工实操技能）
1、焊工技能鉴定实操考评项目（初级技能）：设2个项目（见下表）。
焊工技能鉴定实操考评项目（初级技能）
序号
实操
项目
材质
试件规格
（mm）
焊接方法
焊材牌号、规格
（mm）
坡口角度
备注
1
钢管水平固定焊接
235B
Φ108×5×100mm
（一对）
手工电弧焊
自选
单侧：
30°±1°
必考
项目
3
钢板对接平焊缝
235B
L250×12×100mm（一对）
手工电弧焊
自选
单侧：
30°±1°
备注：评分标准见附表。
2、实际操作考评有关规定
（1）考试人员应尊重并服从监考裁判员，按规定进行实际操作，考场内不得喧哗和相互讨论。在操作中违反规则者，监考裁判员有权予以制止。
（2）参加考评人员按确定的场次及工位号按时到指定地点参加考评，并按规定时间完成实操焊接。
（3）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参加考评人员自定。
（4）试件定位焊采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，对接板定位焊在坡口内的两端，不允许加引弧板和引出板，定位焊每段长≦20mm。
（5）管的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。上架固定时。
（6）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置（转动焊除外）。
（7）板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
（8）管对接水平固定焊和45°固定焊均采用两半圆自下而上焊接。
（9）参加考评人员要严格按照项目规定发放的材料和指定的规格进行施焊。
（10）焊接完毕，参加考评人员应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能对焊缝表面修磨，和破坏试件焊缝的原始成形。
3
3、评分标准见附表：
准考证号——————————
考生姓名——————————
单位：
电焊工操作考核评分记录表(初级技能项目一)
试题名称：电弧焊
Φ108×5mm
钢管对接水平固定焊缝焊接
序号
考核内容
配分
评分标准
得分
1
劳保着装，工具准备齐全，设备调试正确
5
劳保着装，工具准备齐全，设备调试不正确有一项扣1分
2
试件空间位置符合要求
5
试件空间位置超出规定的范围扣5分
3
焊缝表面气孔：要求每50mm焊缝长度内≤0.3δ，且≤Φ2mm
2个。
10
1、≤Φ2mm
气孔1个扣3分。
2、单个气孔>Φ2mm，或50mm内多于2个，不得分。
4
焊缝表面夹渣：要求深度≤0.1δ，长度≤0.3δ，且≤10mm。
10
1、夹渣深≤1mm，长≤4mm时，每1mm扣3分。
2、夹渣深>1mm，或长>4mm时，不得分。
5
焊缝咬边：要求深度≤0.05δ且≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。
10
1、咬边深度≤0.5mm时，累计长度每10mm扣3分。
2、咬边深度>0.5mm，或累计长度>30mm不得分。
7
双面焊缝余高：要求0～4mm，且>0mm，余高差≤3mm。
10
1、余高>4mm，≤5mm，扣3分。
2、余高＜0mm，或>5mm，不得分。
8
焊缝宽度：要求比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。
10
1、每种尺寸超标一处扣2分，扣满5分为止。
2、增宽>2.5mm，或宽度差>3mm，不得分。
9
错边量≤10%δ，且≤2mm。
5
≤2mm，>1mm
扣2分；>2mm不得分。
10
焊后角变形：要求误差≤3°。
15
角变形>3°时，每>1°扣1分
11
焊缝正面外表成形
15
成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致，得5分；成形尚可，焊缝平直，得3分；
有表面缺陷不得分。
12
安全文明生产
5
合计
100
备注：焊缝表面有裂纹、未熔合缺陷，该试件判废。
考评员签名：_____________
____________
____________
考核日期_______________
准考证号——————————
考生姓名——————————
单位：
准考证号——————————
考生姓名——————————
单位：
电焊工操作考核评分记录表(初级技能项目二)
试题名称：手工电弧焊
δ12mm钢板对接平焊缝焊接
序号
考核内容
配分
评分标准
得分
1
劳保着装，工具准备齐全，设备调试正确
5
劳保着装，工具准备齐全，设备调试不正确有一项扣1分
2
试件空间位置符合要求
5
试件空间位置超出规定的范围扣5分
3
焊缝表面气孔：要求每50mm焊缝长度内≤0.3δ，且≤Φ2mm
2个。
10
1、≤Φ2mm
气孔1个扣3分。
2、单个气孔>Φ2mm，或50mm内多于2个，不得分。
4
焊缝表面夹渣：要求深度≤0.1δ，长度≤0.3δ，且≤10mm。
10
1、夹渣深≤1mm，长≤4mm时，每1mm扣3分。
2、夹渣深>1mm，或长>4mm时，不得分。
5
焊缝咬边：要求深度≤0.05δ且≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。
10
1、咬边深度≤0.5mm时，累计长度每10mm扣3分。
2、咬边深度>0.5mm，或累计长度>30mm不得分。
7
双面焊缝余高：要求0～4mm，且>0mm，余高差≤3mm。
10
1、余高>4mm，≤5mm，扣3分。
2、余高＜0mm，或>5mm，不得分。
8
焊缝宽度：要求比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。
10
1、每种尺寸超标一处扣2分，扣满5分为止。
2、增宽>2.5mm，或宽度差>3mm，不得分。
9
错边量≤10%δ，且≤2mm。
5
≤2mm，>1mm
扣2分；>2mm不得分。
10
焊后角变形：要求误差≤3°。
15
角变形>3°时，每>1°扣1分
11
焊缝正面外表成形
15
成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致，得5分；成形尚可，焊缝平直，得3分；
有表面缺陷不得分。
12
安全文明生产
5
合计
100
备注：焊缝表面有裂纹、未熔合缺陷，该试件判废。
考评员签名：_____________
____________
____________
考核日期_______________
准考证号——————————
考生姓名——————————
单位：
技能鉴定考评项目（中级焊工实操技能）
1、焊工技能鉴定实操考评项目（中级技能）：设2个项目（见下表）。
焊工技能鉴定实操考评项目（中级技能）
序号
实操
项目
材质
试件规格
（mm）
焊接方法
焊材牌号、规格
（mm）
坡口角度
备注
1
钢管水平固定焊接
235B
Φ108×5×100mm
（一对）
手工电弧焊
自选
单侧：
30°±1°
必考
项目
3
钢板对接立焊缝
235B
L250×12×100mm（一对）
手工电弧焊
自选
单侧：
30°±1°
备注：评分标准见附表。
2、实际操作考评有关规定
（1）考试人员应尊重并服从监考裁判员，按规定进行实际操作，考场内不得喧哗和相互讨论。在操作中违反规则者，监考裁判员有权予以制止。
（2）参加考评人员按确定的场次及工位号按时到指定地点参加考评，并按规定时间完成实操焊接。
（3）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参加考评人员自定。
（4）试件定位焊采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，对接板定位焊在坡口内的两端，不允许加引弧板和引出板，定位焊每段长≦20mm。
（5）管的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。上架固定时。
（6）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置（转动焊除外）。
（7）板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
（8）管对接水平固定焊和45°固定焊均采用两半圆自下而上焊接。
（9）参加考评人员要严格按照项目规定发放的材料和指定的规格进行施焊。
（10）焊接完毕，参加考评人员应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能对焊缝表面修磨，和破坏试件焊缝的原始成形。
14
3、评分标准见附表：
准考证号——————————
考生姓名——————————
单位：
电焊工操作考核评分记录表(中级技能项目一)
试题名称：电弧焊
Φ108×5mm
钢管对接水平固定焊缝焊接，单面焊双面成形
序号
考核内容
配分
评分标准
得分
1
参赛着装及工具准备齐全，设备调试正确
5
参赛着装及工具准备齐全，设备调试不正确有一项扣1分
2
试件空间位置符合要求
5
试件空间位置超出规定的范围扣5分
3
焊缝咬边：要求深度≤0.05δ且≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。
15
1、咬边深度≤0.5mm时，累计长度每10mm扣3分。
2、咬边深度>0.5mm，或累计长度>30mm不得分。
4
未焊透：允许深度≤0.15δ且≤1.5mm。
10
深度≤0.5mm时，累计长度每2mm扣5分。
5
背面凹坑：要求深度≤20%δ且≤δ，最深≤2mm。长度≤10%焊缝全长。
15
1、深度≤1mm，长度≤10mm时，每5mm扣3分。
2、深度>1mm，连续长度>10mm，不得分。
6
错边≤10%δ且≤2mm。
5
≤1mm，>0.5mm
扣2分；>1mm不得分。
7
焊缝正面余高：要求0～3mm，且＞0mm。
5
1、高度＞3mm，每>1mm扣2分；
2、高度＞5mm，不得分。
8
焊缝余高差：要求≤2mm
5
余高差＞2mm时，每>1mm扣2分。
9
焊缝宽度：要求比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。
10
1、每种尺寸超标一处扣1分，扣满4分为止。
2、增宽>2.5mm，或宽度差>3mm，不得分。
10
焊缝背面余高≤3mm
5
1、背面余高＞3mm时，每>1mm扣2分。
2、余高＞4mm时，不得分。
11
焊缝正面外表成形
15
成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致，得10分；
成形尚可，焊缝平直，得5分；
有表面缺陷不得分。
12
安全文明生产
5
合计
100
备注：焊缝表面有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，该试件判废。
考评员签名：_____________
____________
____________
考核日期_______________
准考证号——————————
考生姓名——————————
单位：
电焊工操作考核评分记录表(中级技能项目二)
试题名称：手工电弧焊
δ12mm钢板对接立焊缝焊接，单面焊双面成形
序号
考核内容
配分
评分标准
得分
1
劳保着装，工具准备齐全，设备调试正确
5
劳保着装，工具准备齐全，设备调试不正确有一项扣1分
2
试件空间位置符合要求
5
试件空间位置超出规定的范围扣5分
3
焊缝表面气孔：要求每50mm焊缝长度内≤0.3δ，且≤Φ2mm
2个。
5
1、≤Φ2mm
气孔1个扣3分。
2、单个气孔>Φ2mm，或50mm内多于2个，不得分。
4
焊缝表面夹渣：要求深度≤0.1δ，长度≤0.3δ，且≤10mm。
10
1、夹渣深≤1mm，长≤4mm时，每1mm扣3分。
2、夹渣深>1mm，或长>4mm时，不得分。
5
焊缝咬边：要求深度≤0.05δ且≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。
10
1、咬边深度≤0.5mm时，累计长度每10mm扣3分。
2、咬边深度>0.5mm，或累计长度>30mm不得分。
6
未焊透：允许深度≤0.15δ且≤1.5mm。
10
深度≤1.5mm时，累计长度每3mm扣5分。
7
背面凹坑：要求深度≤20%δ且≤δ，最深≤2mm。长度≤10%焊缝全长。
10
1、深度≤2mm，长度≤30mm时，每5mm扣3分。
2、深度>1mm，或连续长度>10mm，不得分。
8
双面焊缝余高：要求0～4mm，且>0mm，余高差≤3mm。
5
1、余高>4mm，≤5mm，扣3分。
2、余高＜0mm，或>5mm，不得分。
9
焊缝宽度：要求比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。
10
1、每种尺寸超标一处扣2分，扣满5分为止。
2、增宽>2.5mm，或宽度差>3mm，不得分。
10
错边量≤10%δ，且≤2mm。
5
≤2mm，>1mm
扣2分；>2mm不得分。
11
焊后角变形：要求误差≤3°。
5
角变形>3°时，每>1°扣1分
12
焊缝正面外表成形
15
成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致，得5分；成形尚可，焊缝平直，得3分；
有表面缺陷不得分。
14
安全文明生产
5
合计
100
备注：1、依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；GB50236外观质量检验标准。
2、焊缝表面有裂纹、未熔合缺陷，该试件判废。
考评员签名：_____________
____________
____________
考核日期_______________
技能鉴定考评项目（高级焊工实操技能）
1、焊工技能鉴定实操考评项目（高级技能）：设2个项目（见下表）。
焊工技能鉴定实操考评项目（高级技能）
序号
实操
项目
材质
试件规格
（mm）
焊接方法
焊材牌号、规格
（mm）
坡口角度
备注
1
钢管45度固定焊接
235B
Φ108×4×100mm
（一对）
手工电弧焊
自选
单侧：
30°±1°
必考
项目
2
钢板对接仰焊缝
235B
L250×12×100mm（一对）
手工电弧焊
自选
单侧：
30°±1°
备注：评分标准见附表。
2、实际操作考评有关规定
（1）考试人员应尊重并服从监考裁判员，按规定进行实际操作，考场内不得喧哗和相互讨论。在操作中违反规则者，监考裁判员有权予以制止。
（2）参加考评人员按确定的场次及工位号按时到指定地点参加考评，并按规定时间完成实操焊接。
（3）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参加考评人员自定。
（4）试件定位焊采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，对接板定位焊在坡口内的两端，不允许加引弧板和引出板，定位焊每段长≦20mm。
（5）管的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。上架固定时。
（6）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置（转动焊除外）。
（7）板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
（8）管对接水平固定焊和45°固定焊均采用两半圆自下而上焊接。
（9）参加考评人员要严格按照项目规定发放的材料和指定的规格进行施焊。
（10）焊接完毕，参加考评人员应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能对焊缝表面修磨，和破坏试件焊缝的原始成形。
1、?108钢管45度固定焊接，单面焊接双面成形。
2、δ12mm钢板对接仰焊缝，单面焊接双面成形。
3、评分标准见附表：
准考证号——————————
考生姓名——————————
单位：
电焊工操作考核评分记录表(高级技能项目一)
试题名称：电弧焊
Φ108×5mm
钢管对接45度固定焊缝焊接，单面焊双面成形
序号
考核内容
配分
评分标准
得分
1
参赛着装及工具准备齐全，设备调试正确
5
参赛着装及工具准备齐全，设备调试不正确有一项扣1分
2
试件空间位置符合要求
5
试件空间位置超出规定的范围扣5分
3
焊缝咬边：要求深度≤0.05δ且≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。
15
1、咬边深度≤0.5mm时，累计长度每10mm扣3分。
2、咬边深度>0.5mm，或累计长度>30mm不得分。
4
未焊透：允许深度≤0.15δ且≤1.5mm。
10
深度≤0.5mm时，累计长度每2mm扣5分。
5
背面凹坑：要求深度≤20%δ且≤δ，最深≤2mm。长度≤10%焊缝全长。
15
1、深度≤1mm，长度≤10mm时，每5mm扣3分。
2、深度>1mm，连续长度>10mm，不得分。
6
错边≤10%δ且≤2mm。
5
≤1mm，>0.5mm
扣2分；>1mm不得分。
7
焊缝正面余高：要求0～3mm，且＞0mm。
5
1、高度＞3mm，每>1mm扣2分；
2、高度＞5mm，不得分。
8
焊缝余高差：要求≤2mm
5
余高差＞2mm时，每>1mm扣2分。
9
焊缝宽度：要求比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。
10
1、每种尺寸超标一处扣1分，扣满4分为止。
2、增宽>2.5mm，或宽度差>3mm，不得分。
10
焊缝背面余高≤3mm
5
1、背面余高＞3mm时，每>1mm扣2分。
2、余高＞4mm时，不得分。
11
焊缝正面外表成形
15
成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致，得10分；
成形尚可，焊缝平直，得5分；
有表面缺陷不得分。
12
安全文明生产
5
合计
100
备注：焊缝表面有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，该试件判废。
考评员签名：_____________
____________
____________
考核日期_______________
准考证号——————————
考生姓名——————————
单位：
电焊工操作考核评分记录表(高级技能项目二)
试题名称：手工电弧焊
δ12mm钢板对接仰焊缝焊接，单面焊双面成形
序号
考核内容
配分
评分标准
得分
1
劳保着装，工具准备齐全，设备调试正确
5
劳保着装，工具准备齐全，设备调试不正确有一项扣1分
2
试件空间位置符合要求
5
试件空间位置超出规定的范围扣5分
3
焊缝表面气孔：要求每50mm焊缝长度内≤0.3δ，且≤Φ2mm
2个。
5
1、≤Φ2mm
气孔1个扣3分。
2、单个气孔>Φ2mm，或50mm内多于2个，不得分。
4
焊缝表面夹渣：要求深度≤0.1δ，长度≤0.3δ，且≤10mm。
10
1、夹渣深≤1mm，长≤4mm时，每1mm扣3分。
2、夹渣深>1mm，或长>4mm时，不得分。
5
焊缝咬边：要求深度≤0.05δ且≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。
10
1、咬边深度≤0.5mm时，累计长度每10mm扣3分。
2、咬边深度>0.5mm，或累计长度>30mm不得分。
6
未焊透：允许深度≤0.15δ且≤1.5mm。
10
深度≤1.5mm时，累计长度每3mm扣5分。
7
背面凹坑：要求深度≤20%δ且≤δ，最深≤2mm。长度≤10%焊缝全长。
10
1、深度≤2mm，长度≤30mm时，每5mm扣3分。
2、深度>1mm，或连续长度>10mm，不得分。
8
双面焊缝余高：要求0～4mm，且>0mm，余高差≤3mm。
5
1、余高>4mm，≤5mm，扣3分。
2、余高＜0mm，或>5mm，不得分。
9
焊缝宽度：要求比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。
10
1、每种尺寸超标一处扣2分，扣满5分为止。
2、增宽>2.5mm，或宽度差>3mm，不得分。
10
错边量≤10%δ，且≤2mm。
5
≤2mm，>1mm
扣2分；>2mm不得分。
11
焊后角变形：要求误差≤3。
5
角变形>3°时，每>1°扣1分
12
焊缝正面外表成形
15
成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致，得5分；成形尚可，焊缝平直，得3分；
有表面缺陷不得分。
13
安全文明生产
5
合计
100
备注：焊缝表面有裂纹、未熔合缺陷，该试件判废。
考评员签名：_____________
____________
____________
考核日期_______________