水厂调试方案

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水厂调试方案 本文简介：宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司2016年4月27日星期三宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排

水厂调试方案 本文内容：

宝丰县第三水厂工程

调

试

方

案

宝丰县自来水公司

2016年4月27日星期三

宝丰县第三水厂调试方案

一、

工程概况

宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。

至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。

宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。

为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：

二、稳压配水井：

稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。

三、絮凝斜管沉淀池：

配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。投加混凝剂，再逐渐进水。

满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：

第一级

0.6

m/s

第二级

0.5

m/s

第三级

0.4

m/s

第四级

0.3

m/s

第五级

0.2-0.1

m/s

可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。

平流沉淀池：一组(二格)

水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀。

四、V型滤池：

3.4万m3/d分4格滤池，每格面积51.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗(每池反冲不少于二次)，待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr，强制滤速8m/hr

(有且只有1格滤池进行反冲洗时)，为恒水位变速过滤。期终过滤水头(最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差)控制在1m，此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度＞1NTU或单池连续运行达24水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。（V型滤池运行以自控为主）

当滤池冲洗时，单气冲强度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，则每池冲洗流量为668升/秒，开启一台4000鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲2分钟。

气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水冲强度10

m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，单池水冲流量为912.6

m3/hr，开启一台4000鼓风机和一台200-200A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min，故每池每次气水冲洗耗水36

m3/次。

单水反冲强度17

m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，则每池反冲流量为1551

m3/hr，开启二台10LR-18A泵，扬程12米，每次返冲历时5分钟，故每次冲洗耗水量99.25

m3/次。

可见，单格滤池每次冲洗耗水135m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由反冲洗水槽供给，关闭DN700滤池出水总阀后，管廊清水总渠内可用存水约160

m3。预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180

m3，不够水量由滤后水提供；因此基本不存在反冲水不够现象。预冲洗时注意清水渠水位到-1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水1.5万m3/d），须注意反冲间隔，时间为20min，但水量大于4万m3/d时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。

滤池冲冼运行程序(在运行过程中要冲洗时)。

1、

400×400进水闸关闭；

2、

待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高2.05），水位与滤料表面相距10~15厘米时（标高1.70），关闭DN350清水阀，

3、

开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，启动一台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开400×400进水闸；

4、

鼓风机运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。

5、

开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；

6、

关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；

7、

开启DN40放气阀，待余气放尽后关闭DN40放气阀。

8、

待滤池水位达到正常水位即2.90后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。

9、

以上过程时间均可作适当调整。注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。

10、

调试时清水阀起始开启度为45°，视运行情况调整。

由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧1~5#滤格的进水堰口标高，高出东侧11~15滤格3㎝，如有可能尽可能调高。

滤池二期投运时，东侧可关闭沉淀池连通阀门，打通滤池进水总渠；西侧需打通时，先待清水池水位达到最高，后停止取水泵房，若出水量小于4万M3/d时，有5~6小时的工作时间，一般情况下不影响二泵房的出水。

五、混凝剂投加系统：

混凝剂采用液体硫酸铝，混凝剂配制浓度以7~10%为宜，投加设备采用4台W&T双头隔膜计量泵G400V，Q=400-4000L/hr，H=0.3Mpa,由质量浓度仪检测矾液百分浓度，根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度调节转速和冲程。起始以40PPM混凝剂(2500～3000L/hr)压注入DN500管道静态混合器之前，分配到二格沉淀池。沉后水浊度检测，通过装置在滤池DN500进水管上之在线0～100NTU浊度仪检测，将数据传输反馈给加矾室PLC上，以调整投加量，直达到沉淀池设定浊度标准。原理是根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。

六、自动加氯系统：

加氯设备系W&T进口设备闭环控制，配置八台V2000-Notch加氯机（20-

40Kg/hr），二台50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151

Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通过吸氯中和装置处理，设加注点三处。

投加在DN500进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制即在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，，进入沉淀池前补加入氯，余氯控制在0.5～1PPM(遇藻类孳生期适当提高加氯量)，水质尚好时该点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。

投加在滤后清水总管DN600(进清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM为准。

投加在清水池出水DN700总管上(吸水井之前)，采用出厂水余氯反馈控制投加，使出厂余氯确保0.8～1.2PPM。

注：加氯机启用前应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。二台加氯机可作为浑水投加，进清水池，出厂水投加备用机。

七、清水池：

清水池有二个，每池容量为0.5万吨，设计水位高度2.9米，总调蓄容量为1万吨。清水池液位处于满池时：

二级泵出水量Qmax=7万m3/d，在清水池内停留时间达3.2小时；

Q平均=3.4万m3/d，在清水池内停留时间6～7小时；

因此当二级泵出水量＜3万m3/d，清水池内运行水位只宜控制在0.7～1米范围内运行（停留时间2小时），水位过高，停留时间过长会增加氯耗，并会造成池内余氯耗尽，出现水变质。

按照上述停留时间均可保障消毒时间＞30分钟要求。

管网冲洗时，除二级泵房外，厂内构筑物均满负荷运行，使水位升至最高，后进行管网冲洗。

八、二级泵房：

A、五台泵均在井内淹没式吸水，为自灌式引水，待清水池内液位高0.5米即能起动运行，泵房内现配置安装水泵为五台400-670B4

(Q=368~640L/S

H=38~39.5米

N=160Kw)，其中一台为变频调速电机，配置ABB公司变频器。

B、当管网可纳入Q平均=3.4万m3/d

=436

L/S时，以二台水泵并联运行，其中一台为变频，机泵扬程为40米，特别要注意定速泵，当出水压力低于39米时要勒闸运行，确保定速泵扬程高于39米（可控制泵后压力不超过0.39Mpa，此时水泵扬程约为40米），防止该泵电机出现超负荷。

C、管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行（为定速泵），调节泵后闸阀，保持泵后压力0.4-0.45Mpa，水厂出水流量约为600L/S，DN800管内流速约为1.18m/s，基本能满足冲洗流速要求，当清水池水位降至0.5m时，则关闭水泵，二泵能同时运行时间持续约3小时40分钟，如管道内有水，水厂出水到达排放口的时间约为一小时五十分，能够满足约7.3KmDN800管的冲洗要求。

九、厂内供电系统：

A、二路供二级泵房，为清水泵380V电机供电（一用一备）。

B、二路供冲洗泵房分变，经二台SCB9-630-10/0.4变压器（一用一备）供电至MCC2，为冲洗泵房、滤池及二级泵房的低压电器供电。

C、二路供加药间分变，经二台SCB9-630-6.3/0.4变压器（一用一备）供电至MCC1，为加药间、沉淀池、综合楼及厂区照明等低压电器供电；

D、二路至取水泵房高配间，为浑水泵供电，内有SCB9-500-10/0.4变压器（一用一备）供旋转滤网、阀门、引桥路灯等设备用电。

十、厂区自用水：

为提供预反冲用水和先期加氯加矾用水，连接外管的DN300阀门（增1#）开启，1#、2#、3#、4#阀门关闭，正常运行后，开1#、2#、3#、4#阀门，关增1#，厂区除加氯用水外，所有用水由二级泵房分流出DN200自用水管网解决用水；

十一、厂区生产工艺联络管线：

厂区生产工艺联络管线详，投运前厂区闸阀启闭情况安排如下：

(1)

浑水管：H1d、H2d、H3开，随时调节流量，P1、P2、P3开,(2)

DN800进水：G1、G2、G3开，X1关；

(3)

进沉淀池：G4、G5开；并需调节确保二格沉淀池流量负荷平衡，G6、G7关；

(4)

沉淀池连通：G8、G9开；

(5)

出滤池、进清水池：G10、G11开；

(6)

出清水池、进二级泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16开；G17关；

(7)

二级泵房出水管：

G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29开，G25、G27关；

(8)

反冲泵房进水：G18、G19、G20开；

(9)

深度处理预留管：G30、G31、G32、G33关；

(10)

厂区排水管Y1开，W1开；当水位高于4.8时,W1关并架设农用泵排水,以保证反冲排水的自由跌水。

十二、冲洗泵房：

反冲泵三台，其中二用一备；吸水井来水由滤池清水渠以DN400引水。

型号200-200

Q=540

m3/h

H=12米

η=980转/分钟

N=22KW-380V

鼓风机2台

Q=56

m3/min

H=4.9米

η=1480转/分钟

N=55KW-380V。

十三、实施投运组织及工作条件：

(一)投运组织，建立宝丰县第三水厂投运指挥协调领导小组，下设工作班子：

1.调节控制组功能：

(1)宝丰县第三净水厂投运时对清水管、城市管网压力变化系统的调整；

(2)试运时对宝丰县第三水厂各工艺调试发布指令达到正常运行；

(3)与各组间互通信息及拟订调整设想遇到比较大的动作，向指挥协调领导小组请示认可后，执行设想方案。

2.现场生产运行管理组：

功能：(1)负责现场操作、管理，巡回检查各工序、岗位实施情况，反馈调节控制组。

3.电力系统监护组：

功能：(1)

10KV～0.4KV各配电系统的监控指挥，根据调节控制组的调度方案进行发布执行令；

(2)对现场操作者进行操作监护，避免误操作，确保安全，并检查操作后的运行情况及时通报调节控制组。

4.应急处理组：

配备一些技术精湛后备力量，当出现异常情况至现场进行应急处理突击工作，并对管网根据调度要求进行调闸操作。

5.后勤组：

功能：(1)负责调试过程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器。

(2)负责接待、安全、保卫工作；

(3)调度必要的车辆、通讯设备及生活后勤工作；

(4)制订各职能组的联络网络和通讯方式。

宝丰县自来水公司

2016年04月28日

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