锦西天然气化工有限责任公司大修检测项目请示报告 本文关键词：有限责任公司，大修，请示，西天，检测
锦西天然气化工有限责任公司大修检测项目请示报告 本文简介：文件号JTH/03-13分发号锦天化[设备处]文件郑经理：根据2013年大修计划，现设备处对所报检测项目审核后确定如下的检测项目，妥否，请批示设备处朱文广2013-5-20主管经理意见：同意郑书君锦西天然气化工有限责任公司二O一三年大修期间修理改造检测计划批准：审核：编制：机动处2013年5月14日
锦西天然气化工有限责任公司大修检测项目请示报告 本文内容：
文件号
JTH/03-13
分发号
锦天化
[设备处]文件
郑经理：
根据2013年大修计划，现设备处对所报检测项目审核后确定如下的检测项目，妥否，请批示
设备处
朱文广
2013-5-20
主管经理意见：
同意
郑书君
锦西天然气化工有限责任公司
二
O
一
三
年
大
修
期
间
修
理
改
造
检
测
计
划
批准：
审核：
编制：机动处
2013年5
月14
日
2013年
大
修
期
间
修
理
改
造
检
测
计
划
合成车间：
序号
设备及管道名称
位号/管线号
公称直径×壁厚
材
质
检测数量
检测方法
搭架子/拆保温
备
注
1
100R5/100E41连接处
711×55.5
F22
1
超声/磁粉
搭/拆
2
100R7/100E43连接处
711×55.5
F22
1
超声/磁粉
搭/拆
3
100E42更换
100E42与R6连接管
711×55.5
F22
1
射线/超声
搭/拆
4
100E42更换
P1035
457×45
A335GR.P22
2
射线/超声
拆
5
100E42更换
P1036
457×45
A335GR.P22
1
射线/超声
拆
6
100E42更换
与汽包连接管
273×22
A106GR.B
6
射线/超声
搭/拆
7
100E42更换
密封焊
着色
8
100E43连接管角焊缝
P22
1
超声/着色
搭/拆
9
100E43管箱
着色
10
100H1（1）转化管炉管检测
173×9
HPNb
88根
超声
（2）对流段盘管检测
6＂
304
10
射线/测厚
拆保温
抽检
（3）集气管金相检测
金相
搭/拆
抽检
（4）转换管壁清理
88
刷管
搭
11
100H2开工加热炉盘管检测
100H2
114×14
P11
测厚
12
100T1塔腐蚀区域定点检测
100T1
3250×50585×50/42
44/55
SA516GR70
测厚
拆
13
100V19上部2”管
100V19
测厚
拆
14
100V19PG91导压管
100V19
测厚
拆
15
100V20液位计下部取压管
100V20
测厚
拆
16
R7合成塔焊缝检测
100R7
3144×11925×162/110
SA387GR22CL2
1台
超声
搭/拆
17
100V7汽包管座
3
着色
搭/拆
18
100R4出口管线
P1017
450×11.13
A335GR.P11
4
射线
搭/拆
抽检
19
T1塔进口阀处放空管线
FW1051
测厚
20
T6塔出口管线
PC1020
100×6.0
A53GR.B
测厚
拆
2013年
大
修
期
间
修
理
改
造
检
测
计
划
合成车间：
序号
设备及管道名称
位号/管线号
公称直径×壁厚
材
质
检测数量
检测方法
搭架子/拆保温
备
注
21
T6塔出口管线
PC1019
150×7.1
A53GR.B
测厚
拆保温
22
T6塔出口管线
PC1016
100×6.02
A53GR.B
测厚
拆保温
23
T6塔出口处增加的旁路管线
测厚
拆保温
24
75T锅炉给水
5”
A53GR.B
测厚
拆保温
25
53T锅炉给水
4”
A53GR.B
测厚
拆保温
26
V19上部2”管
2”
测厚
拆保温
27
100V19PG91导压管
测厚
拆保温
28
100V20液位计下部取压管
测厚
拆保温
29
100E48回收旁路阀前后管段
测厚
拆保温
30
100F2防冰线
测厚
拆保温
31
100FV241后管线
AP1010
80×5.5
A53GR.B
测厚
搭jiaz
32
100C1四级出口
AP1006
18”
A53GR.B
测厚
搭/拆
33
100C1二级出口
AP1003
24”
A53GR.B
测厚
搭/拆
34
100C1六级出口
AP1007
300×9.53
A53GR.B
测厚
搭/拆
35
100C1入口喇叭口（变径处）
测厚
36
FV202阀门前后管线
GN1009
200×15.09
A53GR.B
6
射线/测厚
拆保温
37
F18AB排污管线
测厚
38
E8排污管线
测厚
拆保温
39
V7联排管线
测厚
拆保温
40
V7间排管线
测厚
拆保温
41
高压蒸汽管线（喷水降温器附近）
4
超声
搭/拆
42
中压蒸汽管网（PV200附近）
SM1002
300×17.48
A53GR.B
4
射线
拆保温
抽检
43
中压蒸汽管网（HV252附近）
SM1003
200×12.7
A53GR.B
4
射线
拆保温
抽检
2013年
大
修
期
间
修
理
改
造
检
测
计
划
合成车间：
序号
设备及管道名称
位号/管线号
公称直径×壁厚
材
质
检测数量
检测方法
搭架子/拆保温
备
注
44
100C1
（1）
1级入口导叶
着色
（2）各齿面检查
着色
45
100CGT1
（1）静叶片检查
着色
（2）压气机入口导叶
着色
46
100C2
联轴节螺栓无损探伤
磁粉
47
100CT2
联轴节螺栓无损探伤
磁粉
48
100C3
联轴节螺栓无损探伤
磁粉
49
100C4
（1）联轴节螺栓无损探伤
磁粉
（2）瓦块表面裂纹检查
着色
50
100P14B泵转子
着色
51
600P001A/B泵转子
着色
09年大修遗留问题：
1
氨管线KA1037
2道口未返
60×4
A53GR.B
2
氨管线KA1045
14道口未返
114×6
A53GR.B
3
氨管线KA1052
1道口未返
60×4
A53GR.B
4
氨水管线KW1003
5道口未返
60×4
A53GR.B
5
氨管线KA1058
12道口未返
114×6
A53GR.B
10年大修遗留问题
1
100E30入口管线16”P1018
1道口未返（根部未熔）
2013年
大
修
期
间
修
理
改
造
检
测
计
划
尿素车间：
序号
设备及管道名称
位号/管线号
公称直径×壁厚
材
质
检测数量
检测方法
搭架子/拆保温
备注
1
300E04到300V01
P916
168.3×15.88
316L
14
射线
搭/拆
2
300R01到300E01
P910
219.1×20.62
316L
10
射线
搭/拆
3
300V01到300R01
P917
219.1×20.62
316L
14
射线
搭/拆
4
300E01到300E04
P912
168.3×15.88
316L
16
射线
搭/拆
5
排塔管线
P911A
88.9×10
316L
20
射线
搭/拆
6
300V01到PV09207A/B
P919
88.9×10
316L
7
射线
搭/拆
7
300C01到300R01
P809/
P909
168.3×15.88
316L
47
射线
搭/拆
8
300P01C出口管线
88.9×10
CS
48
射线
9
300P01C出口并300P01A/B
88.9×10
CS
3
射线
搭架子
10
300P01A/B出口
P903
168.3×19.05
CS
38
射线
搭架子
11
300P01A/B出口
60.3×3.91
CS
22
射线
12
300P01A/B出口缓冲罐
60.3×3.91
CS
4
射线
13
300P01ABC入HV09206
168.3×19.05
CS
14
射线
搭架子
14
300P01A/B副线
88.9×10
CS
24
射线
15
300P01C副线
88.9×10
CS
11
射线
16
低压泵房东门
168.3×4.78
CS
1
射线
搭架子
17
300P11到PV09807
48×5.08
CS
12
射线
搭/拆
18
300P05出口到300P01AB
P921
168.3×4.78
CS
14
射线
19
界区来氨管线
P900
168.3×4.78
CS
14
射线
搭架子
20
300T01至300E09
P930
273×6.35
316
9
射线
21
300E11BD排放管线
BD906
88.9×3.96
316
11
射线
拆保温
22
V22出口
P925
219.1×3.76
316
11
射线
搭/拆
23
V23出口
P938
273.1×6.35
316
9
射线
搭/拆
24
300C1（1）低压缸联轴节螺栓
磁粉
（2）高压缸联轴节螺栓
磁粉
2013年
大
修
期
间
修
理
改
造
检
测
计
划
尿素车间：
序号
设备及管道名称
公称直径×壁厚
材
质
检测数量
检测方法
搭架子/拆保温
备注
25
300CT1转子检查
着色
26
300P01A/B
各螺栓探伤
磁粉
27
300P11
曲轴无损检测
着色
09年大修遗留问题：
1
工艺管线P900
2道口未返
168.3×4.78
CS
2
工艺管线P901
1道口未返
114.3×11.13
3
工艺管线P907
2道口未返
88.9×3.96
SS
4
工艺管线P910
1道口未返
168.3×15.88
316L+G510
5
工艺管线P912
7道口未返
168.3×15.88
316L+G510
6
工艺管线P927
2道口未返
60.3×3.91
SS
7
工艺管线P963
2道口未返
114.3×3.05
SS
8
蒸汽管线LS921
2道口未返
508×6.35
A53GR.B
10年大修遗留问题：
1
300P01C循环管线1道口未返（气孔夹渣）
11年大修遗留问题
1
300P01C出入口管线
2道口未返
89×4.5
CS
2
工艺管线P921
1道口未返
168×10
SS
3
工艺管线P922
1道口未返
219×5.56
SS
4
工艺管线P938
1道口未返
273×6.35
SS
5
工艺管线P923
1道口未返
219×5.56
SS
2013
年
大
修
期
间
修
理
改
造
检
测
计
划
甲醇车间：
序号
设备及管道名称
位号/管线号
直径×壁厚(mm)
材
质
检测数量
检测方法
搭架子/拆保温
备注
1
转化炉转化管检测
B001
127×16×12200
HP-Nb
92根
超声
搭架子
2
下集气管与输气总管对接焊口
1
射线
3
上下猪尾管与集气管连接焊口
着色
拆保温
抽检
4
输气总管与废锅连接法兰密封焊
L001/E003
1
着色
5
转化汽包上升管、下降管抽检
BW010/011
168.3×11
20#
10
射线
搭/拆
抽检
6
合成汽包下降管抽检
BW302
219.1×12.5
20#
3
射线
搭/拆
抽检
7
混合原料气盘管出口四个支路焊口
NG008
355.6×12.5
0Gr8Ni9
8
射线
搭/拆
抽检
8
转化汽包封头
V004
1600×34西/42东
16MnR
测厚
拆保温
9
合成汽包两侧封头
V303
1200×22
16MnR
测厚
拆保温
10
E003两侧封头
E003
测厚
拆保温
11
V102人孔与本体连接焊口
不锈钢衬里
着色
12
V301人孔与本体连接焊口
不锈钢衬里
着色
13
V101人孔与本体连接焊口
不锈钢衬里
着色
14
工艺冷凝液管线抽检
PC401
60.3×5.6
0Cr18Ni9
3
射线
拆保温
抽检
PC402
60.3×5.6
0Cr18Ni9
3
射线
拆保温
抽检
15
锅炉给水管线抽检
BW003
114.3×8.8
20#
4
射线
搭/拆
抽检
16
R001进口管线
NG005
168.3×11
20#
3
射线
搭/拆
抽检
R001出口管线
NG006
168.3×11
12CrMoV
4
射线
拆
抽检
17
合成汽包产汽管线焊口抽检
MS307
168.3×11
20#
12
射线
搭/拆
18
合成回路管线焊口抽检
SG306
323.9×17.5
0Cr18Ni9
9
射线
抽检
19
驰放气管线焊口抽检
SG307B
168.3×11
20#
8
射线
搭
抽检
20
转化气管线焊口抽检
RG003
355.6×20
12Cr1MoV
8
射线
拆
抽检
21
氮循环管线焊口抽检
RG107B
114.3×8.8
20#
3
射线
搭
抽检
22
天然气压缩机曲轴、连杆、螺栓
C001A/B
着色/磁粉
2013年
大
修
期
间
修
理
改
造
检
测
计
划
甲醇车间：
序号
设备及管道名称
位号/管线号
直径×壁厚(mm)
材
质
检测数量
检测方法
搭架子/拆保温
备注
10年大修遗留问题：
1
驰放气管线SG307
1道口未返（气孔）