陶瓷生产实习报告 本文关键词：实习报告，陶瓷，生产
陶瓷生产实习报告 本文简介：河北科技师范学院2011级本科校外实习报告河北科技师范学院本科校外实习报告陶瓷生产实习报告院（系、部）名称：化学工程学院专业名称：化学学生姓名：lydia学生学号：实习性质：参观实习指导教师：刘璐、董淑荣2014年6月3日河北科技师范学院教务处制1前言1通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实
陶瓷生产实习报告 本文内容：
河北科技师范学院2011级本科校外实习报告
河北科技师范学院
本科校外实习报告
陶瓷生产实习报告
院（系、部）名
称
：
化
学
工
程
学
院
专
业
名
称：
化
学
学
生
姓
名：
lydia
学
生
学
号：
实
习
性
质：
参观实习
指
导
教
师：
刘璐、董淑荣
2014年6月3日
河北科技师范学院教务处制
1
前言
1
通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，同样为自己以后走出学校走入企业打下基础。
3了解陶瓷的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作。获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
4学习和了解陶瓷从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风。
2
实习内容
2.1
陶瓷概述
2.1.1
基本概念
日用陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。
2.1.2日用陶瓷干燥
日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。
2.1.3
日用陶瓷成形工艺流程
A、机压成形工艺流程
泥料→切泥片→压坯→带模干燥→脱模→坯体干燥→磨坯→捺水施内釉→
捺外水沾外釉→取釉→扫灰检验→装匣→烧成
B、注浆成开工艺流程
泥料化浆→高位浆桶→注浆→添浆→倒出余浆→带模干燥→起坯→利假口→坯体干燥→汤釉→接把嘴→补外水→沾釉→扫灰检验→装匣→烧成
2.1.4
性能和特点
具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。
2.1.5
主要设备
破碎机：用以原料的初步粉碎；磨机：用以把原料细磨至不同粒度的粉料；搅拌机：用以把瓷泥打成浆状；修坯车：机器成型；压缩机：除尘
脱坯
喷釉等；注浆床：用以倒浆及其他操作；缶架，缶板和托盘：用以放置瓷坯；窑炉：制品烧成。
2.2
唐山龙英瓷业有限公司概况
唐山龙英瓷业有限公司，是2004年8月份，经河北省唐山市人民政府批准，由唐山市白玉瓷厂和福田三金工贸有限公司共同出资组建，并与奥地利福来迪兹控股公司（FreydisHoldingGMBH）合资成立的中外合资企业。公司坐落于“北方瓷都”——河北省唐山市，占地面积4.5万平方米，现有员工1300名，其中从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有60余人，外籍技术、管理人员5人。固定资产8000万元，拥有先进完备的各种生产及检测设备，下辖高档骨质瓷和莫来石-堇青石窑具两个工厂。公司成立几年来，面对激烈的市场竞争，始终坚持“科技兴企，人才为本，客户至上，合作共赢”的经营理念，以为客户提供优质的产品和周到的服务为己任，抢抓机遇，创新发展，不断谱写科学发展新篇章。先后投入大量资金，建设完善厂房，购置改造设备，不到一年的时间，就使企业达到年产600万件骨质瓷和5000吨高档窑具的生产水平。通过积极开拓国际国内市场，发展和培育稳定的客户群，产品先后打入欧洲、北美、中东、非洲和俄罗斯等多个国家和地区，提高了市场占有率，扩大了产品覆盖面。
2.3
日用陶瓷生产工艺
主要生产流程如下：
原料：焦宝石，钾长石，粘土，瓷石，钠长石等。
生产过程：
磨具制作→球磨原料→去除研磨浆水分→压制成型→烧制成型→成品质检→包装
生产设备：球磨机，磨具，滤泥机，68米隧道窑等。
2.3.1
坯料制备
坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。
2.3.2
成型
压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯
2.3.3
生坯干燥
干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：提高坯体的强度；使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力；缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
2.3.4
制釉与施釉
施釉线上的功能设备有：90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。补偿器（釉线储坯机
）用于墙地砖釉线上的储坯。配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法。
2.3.5
烧成
烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。窑前辅机设备：窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备；窑前储坯机：用于墙地砖窑前储坯，配置使用该设备可预防和避免由于施釉线、压机、干燥器等设备出现短暂停顿时而出现的空窑现象。大大提高了生产故障的发生。
3
参观体会
首先，这次实习让我学到了很多制作陶瓷的工艺。在此真诚地感谢老师们的教导和培养，给了我们这次去参观学习陶瓷的机会。
在不到一天的时间里，让我实际接触到了陶瓷的整个工艺流程，积累了一笔宝贵的知识财富，为以后的工作奠定了基础，指引了方向。让我了解到陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。进工厂实习是一个提高个人专业认识行之有效的途径。这次参观实习的主要目的是使我们对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的感性认识。我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有接触实际的快感。建议学院平时多给同学们动手实践的机会，提高同学践们的动手实能力和跟企业接触的机会。在实习中，我感觉到材料行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此材料行业还存在着很大的机遇。作为一名理科的大学生，更应该多得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！
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