轧钢小棒设备单机试车方案 本文关键词：轧钢，试车，单机，方案，设备
轧钢小棒设备单机试车方案 本文简介：芜湖新兴铸管有限责任公司轧钢小棒设备安装第二标段工程轧钢小棒设备单机试车方案编制单位：中建安装新兴铸管项目部编制人：狄春光审核：批准：编制日期：版本：第一版发布日期：2016年3月日目录第一章工程概况及编制依据31.1编制说明31.2编制依据31.3参考的施工规范标准31.4工程概况3第二章施工方案
轧钢小棒设备单机试车方案 本文内容：
芜湖新兴铸管有限责任公司轧钢小棒设备安装第二标段工程
轧钢小棒设备单机试车方案
编制单位：
中建安装新兴铸管项目部
编
制
人：
狄春光
审
核：
批
准：
编制日期：
版本：
第
一
版
发布日期：
2016
年
3
月
日
目
录
第一章工程概况及编制依据3
1.1
编制说明3
1.2
编制依据3
1.3
参考的施工规范标准3
1.4
工程概况3
第二章
施工方案及技术措施5
2.1
试车组织机构5
2.2
试车具备的条件5
2.3
试车目的6
2.4
试车步骤6
2.5
注意事项7
2.6
试车完成7
第三章
劳动力组织9
3.1
劳动力配置计划9
第四章
主要施工机具及措施用料10
4.1
主要施工机具配置计划10
第五章
安全防护及环境保护措施11
5.1
安全生产目标11
5.2
安全生产保证措施11
5.3
环境保护措施12
第一章
工程概况及编制依据
1.1
编制说明
本方案仅适用于安徽身芜湖市新兴铸管有限责任公司三山工业区轧钢小棒设备安装第二标段工程中设备单机试车。
1.2
编制依据
1
芜湖新兴铸管有限责任公司三山工业区轧钢小棒设备安装第二标段工程招标文件；
2
设计院设计的施工图纸和相关技术说明；
3
芜湖新兴铸管有限责任公司提供的技术资料；
4
本工程的施工组织设计。
5
本公司相关体系、企业标准。
6
本公司类似工程施工经验资料。
1.3
参考的施工规范标准
编制本施工方案以及现场施工所必须参照和执行的施工规范标准详见表1.3-1：
表1.3-1
参照规范标准
序号
规范标准名称
标准号
1
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
YBJ201-83
2
冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范
GB50387-2006
3
冶金电气设备工程安装验收规范
GB50397-2007
4
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009
5
连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB50270-2010
6
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235－2010
7
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
8
电器装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170-2006
1.4
工程概况
三山工业区轧钢小棒设备安装第二标段工程主要设备为包括：3#飞剪后至副冷床间辊道；副冷床及冷床；冷床出口辊道及冷剪；定尺机；1#收集台架（含打捆机、收集、称重）；2#收集台架（含打捆机、收集、称重）等，机、电、液及电气自动化设备，其中收集区设备到货状况良好，现已基本安装完成，具备单试条件，其余设备到货严重滞后。需进行单试的设备主要有冷剪机、剪后辊道驱动电机，移钢平台液压系统，收集打捆辊道驱动电机，快速上钢辊道驱动电机，冷床动梁系统驱动电机，剪前辊道驱动电机等。
第二章
施工方案及技术措施
2.1
试车组织机构
组
长：廖训旺
副组长：林华生
机械组：张雁飞
润滑组：赵凯
电器组：范希峰
2.2
试车具备的条件
2.2.1
基本要求
1
与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
2
主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
3
二次灌浆达到了设计强度，基础抹面应结束。
4
与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
5
参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
6
设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
7
试运转所需要的工具、材料、防护用品准备齐全，各种能源介质确保供应。
8
危险部位和易燃部位设置好安全防护和灭火装置。
2.2.2
电器方面
1
直流电机接线正确、紧固，绝缘良好。
2
直流电机内部清洁，无杂物，碳刷与整流子接触良好，碳刷无损坏，刷架紧固良好。
3
直流电机空水冷却器风机转向正确，水系统供水正常，空水冷却器及供水管道无泄露。
4
脉冲编码器连接牢固，同心度良好。
5
传动柜主回路、控制回路接线正确牢固，电压、电流用万用表检测正常。
6
传动柜参数设置正确，检测保护装置良好。
2.2.3
机械方面
1
减速机地脚螺栓牢固，各部件齐全完整。
2
油泵启动后，对所有减速机及冷剪机手动盘车3-5圈，减速机无杂音、死点，无别劲、卡劲现象。
3
对直流电机手动盘车3-5圈，电机转动灵活，无别劲、卡劲现象。
4
直流电机地脚螺栓牢固。
5
所有干油润滑点（轧辊、飞剪、减速机接手等），润滑脂充足、到位。
2.2.4
润滑系统
1
润滑管路畅通，所有控制阀门开关正确，各润滑点共油良好，油流指示器完好，视窗处油流清晰，无泄漏。
2
稀油站油位正常，安全阀设置合理，油泵启动后，油压、油温、流量应符合设计和设备技术文件的规定。
试车前各小组人员齐全，检查无误后并经小组组长确认，请示试车组组长试车，由试车组长组织试车，通知所有试车人员后，下达命令。
2.3
试车目的
1
磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的质量，以保证正常运转时的安全、可靠、
避免发生事故。
2
检查机器使用性能是否达到设计指标。
2.4
试车步骤
试运转按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动运转三个步骤。
安装后的调试：每台设备安装完毕，首先进行调试，以检验设备安装的正确性，在确认安装符合设备技术文件规定后，再进行单体试运转。
单体试运转步骤为：先手动后电动，先点动后连续，先低速后中速、高速。
1
打开所试车的电机与减速机的接手，并把电机侧接手固定牢固
2
经电器组长确认、试车组长同意后，电器系统送电，直流电机空转12小时，运转速度为从低速运转按要求逐步提高，达到规定转速。直流电机空转期间，电器、机械相关人员要时刻注意直流电机的运行状况，通过听、看、摸、测等手段，观察运转电机的声音、振动、温度等是否有异常，发现异常立即停机检查。（试运转时，不得有电器元件过热，频繁跳电，启动困难现象）
3
电机空转正常后，由钳工把电机与减速机的接手连接并紧固，润滑、机械组确认后，带动减速机运转。运转时间为12小时。运转速度为从低速运转按要求逐步提高，达到规定转速。运转期间，电器、机械相关人员要时刻注意直流电机、减速机的运行状况，通过听、看、摸、测等手段，观察运转电机、减速机的声音、振动、温度等是否有异常，润滑系统运行是否良好，油压、油温、流量是否符合设计和设备技术文件的规定等，发现异常立即停机检查，同时填写相关的运行记录。
4
无负荷联动试运转：单体试运转正常后，进行无负荷联动试运转。期间，电器、机械相关人员时刻注意直流电机、减速机的运行状况、以及润滑系统外，还要注意轧机运行状态，轴承的温度等。要按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转三次运转时间按设备要求试车12小时、24小时、48小时。通过无负荷联动试运转检查设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查连锁装置是否可靠，信号装置是否准确无误。
2.5
注意事项
1
设备运转中，检查轴承温度，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
2
检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。
3
各润滑点的润滑温度，密封液及冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
4
电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定，如无规定应根据绝缘等级的不同进行确定。
5
运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。
6
试车期间要求各小组认真跟踪检测，发现异常立即停机处理，并认真做好，调试、试车检测记录，故障记录，各小组组长负责表格的设计、下发和回收以及现场的组织、协调安全和实施。
2.6
试车完成
1
断开电源及其他动力来源。
2
卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）。
3
检查各紧固部件。
4
拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。
5
整理试运转记录。
6
对于已具备试运转条件的机器，若由于某些原因，仍不能进行单体试运转或联运时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。
第三章
劳动力组织
3.1
劳动力配置计划
表3.1-1
劳动力配置计划表
序号
工
种
人数
备注
1
起重工
1
2
行车工
1
3
钳工
5
4
焊工
2
5
管工
2
6
电工
3
7
仪表工
1
8
铆工
2
9
辅助工
10
10
现场协调、指挥、管理人员
5
合计
32
第四章
主要施工机具及措施用料
4.1
主要施工机具配置计划
表4.1-1
主要施工机具配置计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
圆钢
φ36
m
1
2
槽钢
I20
m
10
I16
m
10
3
角钢
∠50×50×3
m
20
4
钢管
φ57×4
m
20
5
钢管
φ89×6
m
20
φ32×3
m
20
6
胶皮管
DN=50PN4.0MPa
m
20
7
电缆
VV29-3×70+1×35+1×16
m
200
8
电源线
BV-25
m
300
9
铜棒
φ40
m
0.5
10
压力表
PN1.6MPa
块
3
PN2.5MPa
块
3
11
温度计
个
6
12
水槽
1.5m3
个
1
13
机油
45#
升
5
14
千分表
个
3
15
直流焊机
台
2
16
其他小工具
若干
17
3.5t叉车
台
1
第五章
安全防护及环境保护措施
5.1
安全生产目标
1
死亡事故发生率：零
2
火灾事故发生率：零
3
轻伤事故发生率≤1.5‰
4
文明施工符合中建总公司、新兴铸管、芜湖市有关要求
5.2
安全生产保证措施
5.2.1
安全管理要求
1
遵守业主制订和发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任。
2
对所有参加本工程的施工人员进行三级安全教育，让参加施工的所有人员熟悉安全规程、遵守安全程序。
3
向所有的现场施工人员提供所需的个人安全保护用品。
4
安全用品应在使用有效期内。
5
进行施工前安全技术交底工作，并做好安全技术交底签字及记录。
6
配置足够数量的各种安全生产设施：做好施工场地的围护和安全警示标志，设立安全绿色通道，保障高处平台的作业安全。
7
高处作业应使用合格的脚手杆、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。
8
高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。安全带如没有拴挂点，则应设置生命线，安全带拴在生命线上，同时设置平台安全网。
9
为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放乙炔瓶。两者不得混放在一起，不得同车运输，不得在阳光下曝晒，以避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场（厂区内）严禁随意吸烟，违者重罚；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。
10
在施工期间，负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场，以免影响正常的施工作业。
11
所有动火作业施工前应将周围易燃物品清理干净，施工材料或部件动火完成后用消防水浇湿。
12
特种作业人员必须严格经过专门培训，持证上岗。
13
起重机械应进行进场验收，起重机械应具备合格证、定期检测报告、有效期内的车辆保险单、机械所有单位的企业营业执照。
14
所有起重作业施工时，作业半径内必须拉设警戒线，并设专人监护，严禁车辆、人员进入。
15
登高作业人员应佩戴专用工具包，工具使用完成后放入工具包内，严禁随手乱放，以免工具高空坠落伤人损物。
16
施工现场内所有临边洞口必须进行硬防护，方便覆盖的位置使用非标制作边角料拼焊防护钢板，防护钢板应与洞口固定，如不方便覆盖位置应搭设脚手架围栏。围栏规格应参照公司标准化图集搭设。
5.3
环境保护措施
1
及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完、料尽、场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。
2
乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。
3
水、电管理应由专人负责。现场的水管、电缆、导线、电焊把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电线、氧气、乙炔带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。
4
施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。
5
加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。
6
单机试车时现场润滑油系统接口调换时应注意避免油污乱撒，如不慎滴落应及时处理。
12