磨煤厂房2~3轴17.97米平台脚手架支设方案 本文关键词：煤厂，脚手架，方案，平台，17.97
磨煤厂房2~3轴17.97米平台脚手架支设方案 本文简介：磨煤厂房2~3轴17.97米平台脚手架支设方案一、工程概况磨煤及煤汽化装置磨煤主体结构平面尺寸为：34m×27m，其中2~3/A~D轴结构总高度为60米，第一层脚手架高度为21.4米（±0.00以上17.97米，±0.00以下3.4米），为该跨度层高最高的脚手架，在7.97米位置处有一层框架梁。脚手
磨煤厂房2~3轴17.97米平台脚手架支设方案 本文内容：
磨煤厂房2~3轴17.97米平台脚手架支设方案
一、工程概况
磨煤及煤汽化装置磨煤主体结构平面尺寸为：
34m×27m，其中2~3/A~D轴结构总高度为60米，第一层脚手架高度为21.4米（±0.00以上17.97米，±0.00以下3.4米），为该跨度层高最高的脚手架，在7.97米位置处有一层框架梁。脚手架的设计为外双排架采用扣件式钢管脚手架，模板承重脚手架采用满堂脚手架。
二、工程特点和难点
特点：1、脚手架搭设高度大
2、脚手架搭设技术难度大，施工质量控制难度大。
重点：1、脚手架搭设方案的确定
2、脚手架安全防护和施工过程的监督检查验收。
三、主要管理人员
项目经理
朱胜银
设材经理
黄玉富
施工经理
张有志
项目总工
杨立好
安全经理
熊栋才
质量经理
王文模
四、编制依据
1、施工图纸
2、建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3、建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
4、建筑现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
6、钢管脚手架扣件标准
JGJ22-85
7、建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
五、施工准备
1、建筑物四周场地及内部回填土区域必须经过分层夯实、平整，清除搭设场地的杂物，使排水畅通。
2、施工现场水、电、路通。
3、周转材料及垂直运输设备已进场准备就绪。
4、施工人员已进场准备就绪。
5、对主要管理人员和架设人员进行技术交底和安全交底。
六、脚手架搭设措施
6.1
技术要求
针对建筑物的结构外形特点，编制脚手架单项工程施工方案和脚手架受压及稳定性验算，报监理审批。
6.2
材料要求
6.2.1
脚手架钢管必须采用符合国家标准3号钢的技术条件；扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》（JGJ22-85）的要求。
6.2.2
必须健全材料采购、进场和搭设前的检查验收制度，落实责任制，禁止不合格材料进场；经检验合格后按品种、规格分类堆放整齐平稳。
6.3
脚手架搭设顺序
垫木板
扫地杆
立杆
纵向水平杆
横向水平杆
剪刀撑
木脚手板
栏杆
安全网挂设
6.6
满堂脚手架搭设
6.6.1磨煤厂房一层脚手架在7.97m框架梁柱（该层无楼板）施工完后将直接由-3.4开始搭设满堂架至17.97m，脚手架总高度为21.4m，且平台梁板荷载较大，属于特殊结构承重脚手架。
6.6.2满堂脚手架搭设时，立杆的南北向间距为1000m（除梁底）和东西向间距为600mm，水平杆步距为1.2m；搭设时先在地面上按照脚手架搭设平面布置图进行放线定位，脚手架立杆定位时必须结合17.97m平台B~C轴的框架梁和单轨吊次梁的位置将在框架梁和单轨吊梁下的立杆按间距500进行布置，其中中间一根立杆位于框架梁和单轨吊次梁中心位置（详见脚手架搭设平立面图）。每搭完一步架后要及时校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。
6.6.3脚手架立杆搭设时各层各步接头必须用对接扣件连接，对接、搭接要符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
6.6.4满堂脚手架搭设至7.97m时，将架体与已浇筑完的7.97m平面内的梁柱进行连接加固，在该平面形成一个加强区，增加对整体脚手架的约束作用。
6.6.5
立杆主要着力在承台、地梁和原开挖地基上，地基必须满足承载力要求。位于开挖地基上的板立杆下面按照定好的立杆位置垫置50mm木跳板，其长度不小于2跨（2m），宽度不小于200mm，梁立杆下采用垫置道木。垫板（道木）铺设时要垫实、垫平铺稳。
6.6.6支模满堂承重架在东西和南北两方向设置贯通式剪刀撑，南北方向均设在框架各主次梁梁纵向中心处，东西方向共分设五道。剪刀撑必须随架体同步搭设，各底层斜杆底端必须支撑在垫板上，斜杆与地面的倾斜角宜在45°~60°之间，每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不小于6m，每道剪刀撑跨越的根数为5（60°）~7（45°）根。从顶层开始向下等距离设置三道水平剪刀撑。
6.6.7脚手架搭设时扣件必须拧紧。在所有框架梁和单轨吊次梁及平台下的立杆上增加一个十字扣件，该扣件设在立杆和纵横向水平杆主节点十字扣下方与其紧顶。
6.6.8满堂模板支撑架底部均设扫地杆。扫地杆距地面高度不应大于200mm。在架体搭设和模板支设、钢筋绑扎完毕后，沿扫地杆下间距500mm处采用对打木楔塞紧加固。
6.6.9附模板支撑架强度稳定性验算表
6.7安全网架设
6.7.1
挑网选用直径9mm的棕绳或麻绳编织，宽3m，长6m，网眼5cm左右。
6.7.2
挑网伸出宽度不少于2m，外口高于里口300~500mm，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜撑拉紧。
6.7.3
支设安全网的斜杆间距不大于4m。
6.7.4
挑网高度方向间隔15~20m沿建筑物四周设置。
6.7.5在满堂架搭设完后，用密目网将四周进行密封维护。
6.8
脚手架检查和验收
6.8.1检查杆件的设置和连接、剪刀撑等的构造是否符合要求，纵横向水平杆及立杆是否按搭设方案进行搭设。
6.8.2扣件螺栓是否有松动，扣件是否有裂纹。
6.8.3地基是否积水、垫板是否松动、立杆是否悬空。
6.8.4安全防护措施是否符合要求。
6.8
脚手架拆除
6.8.1
拆除前准备工作如下要求：
6.8.1.1拆除前应将同条件养护的混凝土试块送实验室试压，当强度达到设计强度的100%时方可拆除模板、脚手架。
6.8.1.2
拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。
6.8.1.3
拆除前应进行安全技术交底。
6.8.1.4
应先清除脚手架上杂物及地面障碍物。
6.8.1.5
拆除时应设围栏，指定专人警戒。
6.8.2
拆除顺序：脚手板
栏杆
剪刀撑
小横杆
大横杆
立杆
6.8.3
拆除时应遵循先搭后拆、后搭先拆，自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时拆除或分立面拆除。要求做到一步一清，一杆一清。
6.8.4
连接件待其上部杆件拆除完后才可松开。
6.8.5
松开扣件的水平杆应随即撤下，不得松挂在架上。
6.8.6
拆除长杆时应两人协同作业，避免单人闪失。
6.8.7
拆下的杆件、配件均不得向下抛掷，可传递到楼层平台分类堆放整齐。
6.8.9
当日收工时，应由专人确认无事故隐患后方可撤离现场。
七、质量保证措施
7.1所有进场的周转材料必须由专人进行检查验收，对不符合使用要求的材料禁止进场。
7.2
脚手架搭设严格执行现行的相关规范规程。
7.3
严格进行脚手架搭设的方案交底及施工技术交底，严格工序检查。
7.4设置质量管理员对施工过程中进行质量监控，落实质量跟踪制，对操作班组进行挂牌。
7.5建立完整质量体系，以严密的现场组织和严格的过程控制为施工质量提供充分保证。
7.6
每层脚手架搭设完毕后，先组织进行自检，通过三查四定，经自检合格后，方可组织安全部门进行检查验收，验收合格后办理使用手续。
7.7混凝土浇注时要派专人监护支撑架和模板的刚度和强度，发现问题要及时处理。
7.8
针对冬季施工，应做好相应的材料物资及措施的准备工作。
7.9脚手架质量控制程序示意图（如下）：
质
量
控
制
程
序
图
检查点清单
现场检查通知
现
场
检
查
对现场通知回复
返
修
不合格
现场检查记录
确
认
签
字
确
认
签
字
资
料
存
档
存
档
备
查
文件
活动
八.
职业安全卫生与环境管理
8.1
安全技术措施
8.1.1
施工现场设置专职安全员，对参加施工的所有人员，首先由安全员对其进行安全知识三级教育，合格者方可进入施工现场。进入厂区施工人员，必须遵守厂方一切安全纪律和安全规章规程。
8.1.2
施工现场必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守和执行国家及企业各项安全、卫生标准与环境管理，树立企业良好的社会形象。保障施工人员自身的安全与健康，努力实现安全生产零事故目标。
8.1.3
施工现场的醒目处和关键部位设立安全标记、标语牌进行提示、警告，做到安全常在我心中。
8.1.4
凡进入现场的所有人员必须按规定戴好安全帽，2m以上（含2m）的高处作业必须按规定戴好安全带，高挂低用。
8.1.5操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持有效操作证上岗。
8.1.6
现场电线应架空架设，不能架空时，要埋地或有套管保护措施，不得外露受碾压。电器设备应完好，实行一闸一机制，所有施工电线，必须有漏电保护器控制。
8.1.7
楼梯、楼层、走道、接料平台边、楼层洞口、设备吊装口等处，必须用钢管或其它材料搭设临时防护栏杆，覆盖板，挂上安全标志标牌。
8.1.8
平台上堆放周转材料时，距平台边缘不得少于1m，且每平方米不大于0.5t，拆除下来的脚手架钢管，其它建筑垃圾、工具等不得随意往下丢掷。需要往下放时，要设警戒线和专人看护。
8.1.9
施工班组必须坚持每天早上班前安全会，各班必须每班前针对施工内容，召开安全快会，并做好记录。
8.1.10
当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。
8.1.11
尽可能地避免夜间施工，如工期紧张，必须夜间施工时，施工现场必须有足够的照明，同时增加安全监护人员。
8.1.12
在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。
8.1.13
每日收工前，应清理架面，将架面上的材料物品移至结构平台上堆放整齐，防止高空坠落，物体打击造成伤害。在作业期间，严禁自架上向下抛掷材料物品或倾倒垃圾。
8.2
防电措施
8.2.1钢管脚手架在架设和使用期间，电线不得架设在脚手架上。
8.2.2
钢脚手架采取接地处理。
8.3
现场危害和环境因素辩识、评价、控制措施
序号
主要来源
危害或环境因素
可能发生的事故
危害程度
控制措施
1
脚手架
结构尺寸、材质不符合要求
架体失稳、坍塌
中
1.按照JG130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设。2.按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地和安装避雷装置。3.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。4.夜间施工保证充足照明。
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
大
脚手板未满铺绑扎牢固或材质不符合要求
物体打击、高空坠落、
大
外侧未设置密目式安全网或网间不严密
物体打击
中
施工层未按规定设置防护栏杆和拦脚板
物体打击、高空坠落、
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
夜间施工无照明或照明不良
物体打击、高空坠落
大
2
洞口、临边
物体放置不符合要求
物体打击
中
按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
作业时未按规定设置警戒区域
物体打击
中
上下无通道不符合要求
高空坠落
大
3
登高设施
梯子没有稳固措施
高空坠落
大
同上
其他登高设施不符合要求
高空坠落
大
4
操作平台
平台脚手板满铺牢固
高空坠落
大
同上
四周未按规定设置防护栏杆
高空坠落
大
5
电气设施
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
施工现场临时用电按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
电缆架设或埋设不符合要求
触电
大
违反“一机一闸一漏一箱”
触电、电气火灾
大
6
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
1.指定和落实安全生产责任制及奖罚制度。2.加强安全检查力度。3.施工前进行安全技术交底。4.特种作业人员要持证上岗
违章违纪
各类事故
大
九.
文明施工
9.1现场的临时设施，要按现场施工总平图设置，材料、机械设备摆放整齐有序，定置管理，分区标识。现场的排水路线要明确、流水顺畅，道路畅通。
9.2施工班组要对零碎材料等做到随手清，并在每日下班前15分钟对机具、建筑材料、建筑垃圾等进行集中清理，生活垃圾置现场垃圾桶内，定期外运。建筑垃圾及其它废料按指定地点存放，集中外运。
9.3进入现场的材料验收后，要分类堆放整齐，分类标识。
9.4施工人员的标识。
9.4.1所有进入施工现场的人员，必须佩带标示有姓名、职务的胸牌。
9.4.2质检员的安全帽上必须印有“质量监督”，安全员的安全帽上必须印有“安全监督”，并都佩戴袖章。
十、劳动力计划表
劳动力本着需则进、完则退、现场不留闲人的原则，组织均衡、流水施工。
序号
工
种
数
量
1
架子工
30
2
普工
15
4
电工
2
5
塔吊司机
2
十一.
周转材料计划
项
目
名
称
规
格
数
量
说
明
周转材料
钢管
φ48×3.5
150T
钢管扣
10000只
木方
100×50
50M3
跳板
4000×200×50
450块
安全网
3000m2
十二、施工作业计划
序号
分项工程名称
日历
天数
施工日期
十
月
份
十
一
月
份
21
23
25
27
29
31
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
地基清理、平整、夯实、立杆位置定位
1d
10.21-
10.21
2
垫木跳板、放扫地杆、立杆等开始搭设
7d
10.22-
10.28
3
柱头处理
8d
10.27-
11.3
4
17.97米平台结构
12d
10.4-
11.15
17.97m平台模板支架结构验算
支撑脚手架东西向立杆间距600mm，南北向立杆间距1000mm，步高1.2米，架高21.47米，16步架至框架梁和单轨吊次梁梁底，满扫地杆，纵横向垂直剪刀撑间距为每隔四跨（4m）设置一道，斜杆角度为45度，保持整体性，梁底模小横杆间距为300mm。在
0.6m*2.0m范围内验算：钢管重：38.4N/m，扣件重：10N/个
1、
立杆受压稳定性验算
验算2~3/B轴大梁周围1.0m×2.0m范围的脚手架,计算简图如下：
恒载
钢筋砼自重：（0.8*2.2*0.6+1.2*0.6*0.15）*2600*10/1000=30.26KN
模板重：0.5kN/m20.6*2m2
=0.6KN
钢管自重:
38.4N/m*36/1000=1.38KN
活载
倾倒混凝土产生荷载：
2
KN
/m21*2=4KN
施工均布活荷栽
：3KN/m2*0.6*2=3.6KN
荷载总和P=1.2*（
30.26+0.6+1.38）+1.4*3.6=43.73KN
单根立杆承受总荷载N=43.73/2=21.87KN
λ=
l0/i=μ*l/
i
=1.2*0.77*1000/15.8=54.48
查表得Φ=0.8374
N/(Φ*
An)≤fc
计算N/(Φ*A)=21.87*1000/(0.8374*489*0.8)=66.76N/mm2≤fc=205N/mm2
（由于钢管壁厚小于国标钢管的厚度，故乘以0.8的折减系数
结论：立杆受压稳定
2、扣件抗滑移验算
立杆承受大梁荷载是由扣件传递，单根立杆上的扣件承受最大荷载为N=43.73/2=21.87KN
每根立杆均设置双扣件，扣件抗滑移承载力为8.0
KN，
2*8.0=16KN＜21.87
KN，
结论1：扣件不能承受压力。故必须采取措施，分解扣件承受的压力。
措施：现大梁底增设一道立杆，与内满堂架联成一体，立杆通长到基层面，立杆顶端同样设置三扣件。则单根立杆上的扣件承受最大荷载为N=43.73/3=14.58KN＜2*8.0=16
KN
结论2：扣件可以承受大梁传递的压力。
η：
为系数；
l0：
底层立杆的有效长度
；
μ：
无侧移钢架的长度计算长度；
i：立杆截面的回转半径
；
λ：
底层立杆长细比；An：立杆净截面积；W:
钢管截面抵抗距