《搅拌站方案》

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《搅拌站方案》word版 本文简介：目录一、编制说明3（一）、编制依据3（二）、设计原则3二、工程概况4(一)工程简介4(二)混凝土工程量4三、搅拌站总体建设规划5（一）搅拌站选址5四、设备选型及技术参数7（一）1#集中搅拌站7（二）2#搅拌站9五、组织机构11（一）人员配置11（二）岗位责任12六、搅拌站建设方案141、场地布置14

《搅拌站方案》word版 本文内容：

目录

一、编制说明3

（一）、编制依据3

（二）、设计原则3

二、工程概况4

(一)工程简介4

(二)混凝土工程量4

三、搅拌站总体建设规划5

（一）搅拌站选址5

四、设备选型及技术参数7

（一）1#集中搅拌站7

（二）2#搅拌站9

五、组织机构11

（一）人员配置11

（二）岗位责任12

六、搅拌站建设方案14

1、场地布置14

2、基础建设14

七、施工进度计划19

八、质量控制措施20

1、编制说明20

2、质量管理机构20

3、机械设备21

4、原材料21

5、混凝土搅拌22

九、安全管理措施23

一、混凝土搅拌站安全检测制度23

十、文明施工和环境保护25

1、供货方控制措施25

2、施工过程中环境保护控制措施26

3、施工噪声控制措施27

1编制说明

1.1编制依据

1

工程施工承包合同

2

现场勘查和设计图纸

3

甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程工程建设标准化管理实施细则（试行）

4

浙江省高等级公路标准化工地试验室建设指导性意见以及隧道工程文明施工标准化图册

1.2设计原则

1安全生产，预防为主的原则。

运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全。

2文明施工、环境保护的原则

实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度。

3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化设计方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置。采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到科学合理、技术先进，确保实现设计目标。

2

工程概况

2.1工程简介

甬台温高速复线温州瑞安至苍南段施工第10标段主要由路基工程、赤溪中墩大桥工程、渔寮隧道工程、渔寮隧道斜井工程组成，施工工期为36个月。项目位于苍南县赤溪镇，其地理位置于苍南县东南沿海大渔湾口，东临大海，三面环山。其中赤溪中墩大桥距离赤溪镇镇政府约100米，渔寮隧道进口段距离赤溪镇镇政府200米，且靠近龙魁线，渔寮隧道斜井距离赤溪镇镇政府约5公里，马站镇至赤溪镇乡道（康庄路宽3.5米）通过斜井出口。

2.2混凝土工程量

序号

砼标号

数量(m3)

序号

砼标号

数量(m3)

隧道

桥

1

C30抗渗

93622

1

C30泵送

1681.9

2

C45抗渗

6857

2

C40泵送

2685.2

3

C15片石

5370

3

C50泵送

13086

4

C30普通

12218

4

C35海工

14610.8

5

C40普通

19327

5

C40海工

13053.2

6

C20普通

11948

7

C25普通

2410

8

C15普通

583

9

C35抗折

118

计

152453

45117

合计

197570

3

搅拌站总体建设规划

3.1搅拌站选址

项目主体基本都在赤溪镇人口集中地区，周边没有适合的土地建设搅拌站，经平苍管理处和10标项目部现场实地考察，决定将1#集中拌合站建设在距赤溪镇约2公里尖礁村一冲沟处，龙魁线道路旁。其交通便利，距赤溪中墩大桥约1.5公里，渔寮隧道进口约2.5公里，建筑面积约4500㎡。

由于渔寮隧道斜井位于三步擂村，距赤溪镇约5公里，距集中搅拌站约7公里，赤溪镇至斜井出口交通道路（康庄路宽3.5米）无法满足重型车辆行驶（限重5t）。因此，在斜井出口处另建一座2#混凝土搅拌站，建筑面积约3000㎡。

建设两座搅拌站（具体位置见图一）

1#

2#搅拌站总体布置图一

4设备选型及技术参数

4.1

1#集中搅拌站

1#站施工方量146170m3混凝土，单日最大混凝土需求量500

m3。根据每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：

水泥199t，碎石用量630.5t，砂子用量283t。

4.1.1

搅拌机选型

选用一台JS1500混凝土搅拌机、一台JS1000混凝土搅拌机，JS1500每2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，1台每盘理论量为1.5m3，实际每台·盘混凝土量搅拌量按1.45m3计，则每小时搅拌混凝土量为：

1.45×60/2.5=34.8m3；

根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为500m3，

500/34.8=14.3小时；

一台JS1500搅拌机14.3小时就可以完成。

选用一台JS1500型混凝土搅拌机，一台JS1000混凝土搅拌机生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。

4.1.2罐体选型

由以上计算可知每天水泥最大用量为：199T；

受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个100T水泥罐，可存储600T水泥，能满足3天以上生产需要。初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备100T存储罐即可。

4.1.3储料仓

建设8个储料仓每仓90m2，能够储存砂子、石子2800m3,能够保证施工生产。

4.1.4变压器选型

根据调查：单套JS1500混凝土搅拌机功率170kW，JS1000混凝土搅拌机功率100Kw，再加上生活用电40kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定400kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台200kW发电机作为备用电源。

4.1.5混凝土运输车选型

砼运输能力应按最大拌合能力进行计算，1#搅拌站砼最大拌合量57.6

m3/h,设备完好率按70%计算，500m3砼的拌制时间为8.68/0.7=12.4h；初步选定混凝土运输车型号为10m3/车，来回估计40min则需要砼运输车57.6/（10*60/40）=3.84≈4两,按车辆完好率70%计算，需要砼运输车=4/0.7=5.7≈6辆车，混凝土运输车辆选用6台。

4.1.6其它设备

为满足施工需要，选用1台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。具体投入设备情况如下表所示

表31#集中搅拌站投入主要设备统计表

序号

设备名称

规格或型号

数量

序号

设备名称

规格或型号

数量

1

混凝土搅拌机

JS1500

1台

10

配电柜

2个

JS1000

1台

配电箱

10个

2

料

罐

100T

8个

11

装载机

50C

1台

3

计量系统

1套

12

地

镑

100T

1台

4

操作平台

1套

13

潜水泵

6台

5

料斗(含输送系统)

15m3

8个

14

砼运输车

10m3

6台

4.2

2#搅拌站

2#搅拌站建在斜井出口主要为斜井和主洞1公里隧道混凝土施工，2#站施工方量51617m3混凝土，单日最大混凝土需求量300m3。根据每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：

水泥119t，碎石用量378t，砂子用量170t。

4.2.1搅拌机选型

选用两台JS1000混凝土搅拌机，JS1000每2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，1台每盘理论量为1.0m3，实际每台·盘混凝土量搅拌量按0.95m3计，则每小时搅拌混凝土量为：

0.95×60/2.5=22.8m3；

根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为300m3，

300/22.8=13.2小时；

一台JS1000搅拌机13.2小时就可以完成。

选用两台JS1000混凝土搅拌机生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。

4.2.2罐体选型

由以上计算可知每天水泥最大用量为：119T；

受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选4个100T水泥罐，可存储400T水泥，能满足3天以上生产需要。初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备100T存储罐即可。

4.2.3储料仓

建设8个储料仓每仓82.5m2，能够储存砂子、石子2500m3以上,能满足6天的施工生产。

4.2.4混凝土运输车选型

砼运输能力应按最大拌合能力进行计算，2#搅拌站砼最大拌合量45.6m3/h,设备完好率按70%计算，300m3砼的拌制时间为6.58/0.7=9.4h；初步选定混凝土运输车型号为10m3/车，来回估计40min则需要砼运输车45.6/（10*60/40）=3.04≈3两,按车辆完好率70%计算，需要砼运输车=3/0.7=4.2≈4辆车，混凝土运输车辆选用4台。

表4

2#搅拌站投入主要设备统计表

序号

设备名称

规格或型号

数量

序号

设备名称

规格或型号

数量

1

混凝土搅拌机

JS1000

1台

10

配电柜

2个

JS1000

1台

配电箱

10个

2

料

罐

100T

6个

11

装载机

50C

1台

3

计量系统

2套

12

地

镑

100T

1台

4

操作平台

2套

13

潜水泵

6台

5

料斗(含输送系统)

15m3

8个

14

砼运输车

10m3

4台

5组织机构

项目部由项目经理、副经理对两套搅拌站进行组建管理，有项目部工地试验室、材料设备科、工程部监管。管理机构图如下：

5.1人员配置

1#集中搅拌站人员配备一览表

序号

岗位名称

配备人数

序号

岗位名称

配备人数

1

站长

1人

6

材料员

1人

2

调度员

1人

7

检修工

1人

3

质检员

1人

8

运输司机

6人

4

实验员

1人

9

搅拌司机

2人

5

装载司机

2人

合计

16人

2#搅拌站人员配备一览表

序号

岗位名称

配备人数

序号

岗位名称

配备人数

1

站长

1人

6

材料员

1人

2

调度员

1人

7

检修工

1人

3

质检员

1人

8

运输司机

4人

4

实验员

1人

9

搅拌司机

2人

5

装载司机

1人

合计

13人

5.2岗位责任

5.2.1站长职责

（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。

（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

（4）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。

5.2.2

试验员

（1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。

（3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。

（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。

5.2.3

搅拌站控制室操作人员

（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

5.2.4

质检员

（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。

（2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。

（3）负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。

（4）每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。

（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。

5.2.5

砼运输车司机

（1）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。

（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净等。

（3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。

（4）砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。

（5）服从前、后场管理人员的调度。

6．1#集中搅拌站建设方案

6.1场地布置

1#集中搅拌站建在一处冲沟处，面积约4500m2。地形条件很复杂有一条常年流水的冲沟，且汇水面积很大。首先在搅拌站左面靠山体一侧修建一条净2.5m×6m的M7.5号砂浆浆砌片石水渠，将冲沟内的水引向水渠排到搅拌站范围以外对搅拌站不再构成影响。在搅拌站右侧取土填平冲沟并逐层夯实作为搅拌站基础，场地整平后进行搅拌站基础建设。搅拌站实际占地面积为4500m2，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石子存料区（分待检区域和检验合格料区域）、砼运输车停放区、办公区、蓄水及污水处理区等区域。（见图一）

整个混凝土搅拌站拟共设置人员16人，整体布局做到整齐规划，满足浙江省、甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程建设标准化要求。

6.2基础建设

6.2.1

围墙

驻地除大门一侧外均采用砖砌围墙，高度2.5m×厚度0.24m，立柱间距6m，每30m左右设置一道沉降缝；大门两侧砌筑门墩，截面尺寸长0.65m×宽0.65m，其高度2.7m；其墙柱和基础砌筑应符合砌体结构相关技术规范和标准，墙体基础采用50cm宽、10cm厚C15砼（在地基软弱地段配3根直径12螺纹钢筋，钢筋纵向间距20cm），砼基础上砌筑37墙身基础且高于场地标高后，砌筑24cm墙身砌体。墙面抹平粉刷。大门一侧围墙采用栅栏形式的围墙。围墙大门宽度8m，采用伸缩门。

6.2.2场地地基处理、基础及地面硬化

A、本混凝土搅拌站设置于旱地内，首先对地表素土进行清除，然后对露出地表的岩石进行机械破除或松动爆破，对个别地基承载力达不设计的区域采用三七碎石土进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达95%以上。换填三七碎石处理的地基见图2.2-1所示。

图2.2-1

换填三七碎石土示意图

B、办公生活区场地采用10cmC20砼进行硬化，室内地坪采用5cmC15砼硬化。对于场内运输便道及作业区重车通行区域的场地硬化采用20cmC25砼进行硬化

C、搅拌站料场采用C30钢筋砼墙进行分仓，墙厚30cm，高度2.5m，隔墙长25m，每4.5米一道。料场上部设钢结构防雨棚，净高不低于8米。

根据现场情况场地硬化按照东高西低，单向横坡原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，南侧设排水沟，办公区和生活区进行绿化。

场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)换填软基并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面(C20混凝土)。

6.2.3排水

本搅拌站场内地面按东高西低，单向横坡原则进行，设2%横坡，站内作业区主要设40*40cm盖板水沟，生活区设30*30cm的盖板水沟，在横穿场内运输便道部位，采用直径30cm的砼暗管，在场内其他重车经常穿行部位设置20cm厚的钢筋砼盖板。

6.2.4

道路规划

站内作业区、进站便道20m范围内均采用C25混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于20cm。

6.2.5

临建结构形式

拌和站驻地建设采用一层砖砌体结构房屋，满足牢固、美观、保温、防火、防台等要求。在压实的地基上浇筑10cm*60cm的基础垫层。再浇筑24cm*24cm厚C20钢筋砼圈梁作为房屋的基础，基础顶面比地面高10cm,墙体用标准红砖采用砌筑，屋内净高为2.8m，现浇屋顶。窗户在离地面高0.9m设置。为1.2m*1.5m，窗框为蓝色，窗户设置防护网及纱窗。内外墙均抹砂浆找平，找平后刮两道腻子，然后刷一道白色墙面漆。卫生间、食堂、厨房、餐厅地面铺60

cm×60cm防滑地砖。宿舍及办公室铺普通复合地板，宿舍室内净空2.8m。宿舍卫生间设置淋浴间、洗手台盆、洗衣机等生活设施，满足日常生活需要。

6.2.6

施工用水、用电

一台JS1500混凝土搅拌机功率170kW，另一台JS1000混凝土搅拌机功率100kW，再加上其它生产、生活用电40kW，拟初步选定400kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要。

接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆。

同时设一台200kW柴油发电机作为备用电源。

自来水管接自尖礁村自来水总管，接入各用水处。

6.2.7搅拌站标牌布置

在搅拌站大门左右围墙醒目位置设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图。按照标准化施工要求，现场设置各料仓安装原材料标识牌，拌和机安装配合比牌，根据实际拌合混凝土标号填写配合比。

6.2.8环境卫生管理制度

1）配备卫生专职管理人员和保洁人员，负责生活卫生的管理和清洁工作；

2）厕所设置洗手台盆、便池冲洗设备、落实专人清扫，定期喷药，必须特别保持清洁，做到无异味、无污秽；

3）办公室、宿舍及其它公共场所定期打扫、整理，达到通风、安全、透光、整洁；

4）禁止随地倾倒、堆放垃圾，禁止随地吐痰和乱扔果皮、纸屑、烟头及各种废弃物。生活垃圾集中堆放，由专人运送到指定地点处理。排水沟应经常清除污秽，保持清洁畅通。

5）办公、生活区内的树木、花草须加强养护和整修，保持鲜活完好，不准损毁、攀摘或向绿化带抛弃垃圾，不准在办公区晾晒衣物。

6）食堂和饭厅严格执行卫生标准，内部整洁，工作台和地面无油腻，炊事员定期体检。

7）食堂操作间和设施的布局应科学合理，避免生熟工序交叉污染，操作间及其环境必须干净、整洁，每餐清扫，保持整洁，每周彻底大扫除一次。

8）食堂要配备消毒柜，使用的盆、碗、盘、碟、杯、筷等餐具都要实行严格的消毒制度，使用中的餐具必须每天消毒。消毒程序必须坚持“一洗、二清、三消毒”。

6.2.9消防管理制度

6.2.9.1消防设施建设

1）搅拌站驻地内按防火级别及面积合理配备消防设施，手提式灭火器设置在灭火器箱内。生活区每50平米放置一组灭火器；会议室、食堂等处单独配置一组，每组2个；在厨房外侧设置一个2立方蓄水池消防用水兼生活用水。并且所有消防设施器材质量要求严格按照国家有关标准。

2）消防器材由安全科统一管理。各类器材更换、维修经安全科指定专人验收相符，质量可靠后方可入库，并要有准确的台帐。

6.2.9.2、消防管理措施

1)

严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》；

2)

现场组建以站长为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员。

3）搅拌站驻地内禁止生炉取暖烧饭，禁止使用电炉、电热油灯和热的快等电热器具，不得乱拉电线，照明灯具每只不得超过100W。

4）工作人员离开办公室或宿舍前，要关闭所有电器，切断总电源，并按防盗要求关好所有门窗和锁。

5）定期进行消防安全教育，要求搅拌站全体人员参加；定期举行灭火器使用和现场灭火演习。

6.2.10

安全保卫管理制度

1）成立本搅拌站的治安保卫委员会，及时与当地区基层公安机关联系，确保本站的安全。

2）发动和组织全体员工做好防盗、防火、防自然灾害事故工作。

3）协助当地公安部门组织全体员工搞好治安联防，维护地区秩序，保卫重点地区及要害部位的安全。

4）全体员工自觉遵守“四禁”：

（1）严禁聚众起哄闹事。

（2）严禁赌博、酗酒、斗殴。

（3）爱护施工场所的各种设施和财产，防止损坏、严禁偷盗。

（4）严禁涂改、外借，发放的各种证件。

6.2.11

防雷电设施

搅拌站防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体设计如下：

（1）防直接雷击部分

混泥土搅拌站防直接雷击的措施主要是在水泥罐顶装接闪器，每座拌和站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。搅拌站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器通过扁铁接地，接地电阻≤10Ω。接闪器示意图如下：

（

2）防感应雷部分

为防止感应雷电流沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应采用二级电源防雷措施。第一级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WL

DM8型三相电源防雷装置，作为电源的第一级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容量In=30KA；

最

大

通

流

容

量

Imax=60KA；保

护水平2.0KV。第二级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WL

DM8型单相电源防雷装置，作为电源的第二级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保护水平Up≤2.0KV。

电源经过避雷器后接地，接地线采用黄绿多股铜芯线，接地电阻≤4Ω。

避雷器安装示意图如下：

7施工进度计划

结合征地情况及项目施工的总体计划按排搅拌站建设见表

序号

建设名称

计划时间

备注

1

场地清表

2016年3月15日～18日

2

改沟（浆砌片石水渠）

3月20日～4月5日

3

平整场地

3月25日～4月1日

4

搅拌站基础建设

4月2

日～4月10日

5

住房建设

4月2

日～4月30日

6

配电

4月5

日～4月15日

7

搅拌站机组安装

4月10日～4月15日

8

搅拌站料仓围墙浇筑砼

4月15日～5月1日

9

场地硬化

5月1日～5月10日

11

围墙

水沟

沉淀池

5月1日～5月10日

12

评定验收

5月10日

8质量控制措施

8.1编制说明

本工程混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。

8.2质量管理机构

（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。

(2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。

8.3机械设备

（1）原材料计量系统具有独立计量称。

（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。

（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。

（4）混凝土运输使用符合机械要求的10方混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。

8.4原材料

（1）水泥

使用高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。

进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合公路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。

（2）砂

使用甲方提供的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.0—2.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%。

（3）碎石

使用甲控的石料，其连续级配为5—31.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合规范要求。

（4）水

使用已检验的自来水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。

（5）外加剂

使用合格外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。

（6）粉煤灰

粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。

8.5混凝土搅拌

（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。

（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：

a

搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。

b

混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。

c

每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。

（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后投入粗骨料，继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。

9安全管理措施

9.1混凝土搅拌站安全检测制度

（1）搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。

（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

（3）搅拌站操作室禁止用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。

（4）起动前的准备

①

开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。

②

合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

③

检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。

④

起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。

（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

（8）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。

（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

（10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。

（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。

（13）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

（14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。

（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。

10文明施工和环境保护

10.1供货方控制措施

10.1.1对供货方运输过程的环境要求

①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。

②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。

③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。

10.1.2对装卸码放过程的要求

在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。

10.1.3监督控制措施

搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。

10.2施工过程中环境保护控制措施

10.2．1搅拌站内环境保护措施

控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。

10.2.2罐车、装载机等车辆环境要求

混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

10.2.3搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。

在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。

在施工期始终保持工地良好的排水状态。搅拌站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

10.3施工噪声控制措施

搅拌站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。