《阀门试压方案》word版 本文关键词：阀门，方案，word
《阀门试压方案》word版 本文简介：1西气东输冀宁管道工程西气东输冀宁管道工程宿迁分输清管站及宿迁分输清管站及1717##、、1818##阀室阀室国产阀门单独试压方案国产阀门单独试压方案编制：审批：辽河油建一公司冀宁管道工程项目部二OO五年九月五日2目目录录1.01.0编织依据编织依据.32.02.0施工准备施工准备.33.03.0阀
《阀门试压方案》word版 本文内容：
1
西气东输冀宁管道工程西气东输冀宁管道工程
宿迁分输清管站及宿迁分输清管站及
1717#
#、、1818#
#阀室阀室
国产阀门单独试压方案国产阀门单独试压方案
编制：
审批：
辽河油建一公司冀宁管道工程项目部
二
OO
五年九月五日
2
目目
录录
1.01.0
编织依据编织依据.3
2.02.0
施工准备施工准备.3
3.03.0
阀门安装前的检查阀门安装前的检查.3
4.04.0
国产阀门单独试压总体要求国产阀门单独试压总体要求.3
5.05.0
试压程序试压程序.4
6.06.0
施工部署施工部署.4
7.07.0
试压阀门一览表试压阀门一览表.7
7.1宿迁分输清管站.7
7.217＃阀室、18＃阀室.7
8.08.0
QHSEQHSE
保证措施保证措施7
9.09.0
阀门试压设施附图阀门试压设施附图.9
3
1.01.0
编织依据编织依据
1.施工图纸：储-4742、储-4775、储-4778。
2.根据西气东输冀宁管道工程监理部
7
月
13
日《站场施工注意事项》和监理部
8
月
21
日下发的《关于阀门运输、验收与安装》传真文件和要求。
3.施工标准
SY0402-2000、SY/T4102-95。
2.02.0
施工准备施工准备
1.组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。
2.根据不同的阀门试压要求，准备相应的试压材料（法兰、螺栓、垫片及试压短管
等）
，并安排及时进场。
3.试压现场准备
2m3水箱
1
台，用
δ＝6mm
的钢板焊接制成，试压用水采用
5t
水罐
车拉水。试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用。
4.高压柱塞泵规格型号为
DSY-250，最大压力为
25MPa，产地为中国大连；压力表
为
YP-150
型，精度等级为
0.25
级，最小刻度读数为
0.1MPa；现场试压用电采用
1
台
50kw
发电机组供电。
3.03.0
阀门安装前的检查阀门安装前的检查
1.所有球阀（含线路截断球阀）
、旋塞阀在安装前要检查阀门开度指示与球体实际
开度是否一致；其中电动球阀、电动旋塞阀需要接通临时电源检查电动执行机构开度指
示是否准确无误，并填写相应的检查记录。
2.所有闸阀、放空及排污阀检查所有盘根填料是否满足要求。
3.阀门试验及检查时必须有监理人员在场。
4.04.0
国产阀门单独试压总体要求国产阀门单独试压总体要求
1.1.
试验压力、稳压时间：耐莱斯球阀壳体强度试验压力为
1.5
倍的阀门工作压力，
即：10Mpa×1.5=15
Mpa。稳压时间是：1-4
英寸为
2
分钟；6-10
英寸为
5
分钟；12-18
英寸为
15
分钟；20-36
分钟为
30
分钟。根据监理部
8
月
21
日下发的《关于阀门运输、
验收与安装》的文件，严密性试验压力为阀门工作压力，即：10Mpa。稳压时间是
30
分
钟。其它阀门执行
SY0402-2000,参考标准
SY/T4102-95。如厂家有要求，强度试压和严
密性试压的时间根据厂家提供的技术说明书为准。
4
2.2.
试压介质为中性洁净水，当阀门为奥氏体不锈钢时，水中氯粒子含量不得超过
25mg/L。
3.3.
压力表在有效期内，量程为被测压力的
1.5～2.0
倍，精度不低于
1.5
级，试验
系统不少于
2
块，在储压罐及阀门入口处各一块。
4.4.
仪表阀、焊接阀、进口阀及通经大于
600mm
的阀门随工艺系统联合试压。其它阀
门单个试压。
5.5.
安全阀测试由有资质的计量部门进行。如有合格证，检定证书在有效期内且铅封
完好，可不做调试。
5.05.0
试压程序试压程序
1.将阀门与管件连接在一起，两端用法兰盲板封闭，在试压管件上安装注水口、排
水口、压力表接头温度计接口以及排气口等。
2.试压管件与阀门组装好以后必须放在稳定的支座上，支座应能够在试压过程支撑
所有的组件。同时应能保证试压组件大致水平放置。
3.强度试压阀门应处于半开半闭状态，严密性试压阀门应处于关闭状态，详见标准
SY/T4102-95。
4.试压准备工作完成后，开始升压，升压至
1/3
强度试验压力后停止升压，检查阀
体、法兰、阀盖等部位有无渗漏，无异常现象后继续升压，升压至
2/3
强度试验压力后停
止升压，检查阀体、法兰、阀盖等部位有无渗漏，无异常现象发生再后继续升压，缓慢
升到强度试验压力后停止升压，稳压时间按照要求执行，经检查无渗漏无压降为合格。
阀门泄压后，将阀门关闭重新升压进行严密性试验，
5.按规定时间进行稳压，经检查无渗漏无压降为合格。如在试压过程中出现异常，
应及时要找到位置和确定故障的原因，故障位置要彻底拍照，要降压后进行处理，属阀
门制造厂家的问题要联系厂家解决，处理后要重新试压，合格为止。泄压按照一定的速
率减压，防止引起颤动。泄压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水
击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。
6.06.0
施工施工部署部署
1.人员组织：
为顺利完成阀门试压工作，项目部成立专门的领导小组，人员设置如下：
5
?组
长：郝玉军
?副组长：魏洪奎
王民
?组
员：冯大勇
陈宏伟
?阀门试压工作由安装机组完成，人员安排如下：
?机组长：张晓军
?技术员：赵坤
?质检员：吴志明
?HSE：张建勇
2.时间安排：根据阀门进场时间确定，计划在
9
月
30
日前完成阀门试压工作。
3.试压设备配置
序号机械名称规格型号单位数量备注
1柱塞泵PN32Mpa台1
2水罐车5t台1
3发电机组50kw台1
4客货车ISUZU台1
5指挥车丰田台1
6中
巴20
座台1
7吊车8t台1
8卡车5t台1
9电焊机双弧焊机台2
10氩弧焊机台1
11压力表
25MPa，0.25
级
块4
4.试压措施用材料
序号材料名称规格型号单位数量备注
1
Class600
14″
片8
2
Class600
12″
片4
3
Class600
10″
片16
4
Class600
8″
片8
5
Class600
6″
片26
6
Class600
4″
片26
7
Class400
3″
片8
8
Class600
2″
片80
9
金属缠绕垫片
1″
片8
10
Class600
14″
片2配螺栓螺母
11
Class600
12″
片2配螺栓螺母
12
盲
法
兰
Class600
10″
片2配螺栓螺母
6
序号材料名称规格型号单位数量备注
13
Class600
8″
片2配螺栓螺母
14
Class600
6″
片2配螺栓螺母
15
Class600
4″
片2配螺栓螺母
16
Class400
3″
片2配螺栓螺母
17
Class600
2″
片2配螺栓螺母
18
14″
PN25
个21
个备用
19
12″
PN25
个21
个备用
20
10″
PN25
个21
个备用
21
8″
PN25
个21
个备用
22
6″
PN25
个21
个备用
23
4″
PN25
个21
个备用
24
3″
PN25
个21
个备用
25
椭圆封头
2″
PN25
个21
个备用
26
Φ356*12
m2试压用
27
Φ325*12
m2试压用
28
Φ273*10
m2试压用
29
Φ219*12
m2试压用
30
Φ168*9
m2试压用
31
Φ114*6
m2试压用
32
Φ189*5
m2试压用
33
Φ60*3.5
m2试压用
34
Φ33.7*4
m2试压用
35
无缝钢管
4’m18试压用
36胶
管1
吋m100上水
37橡套电缆
3×4+1×2.5
m150
38橡套电缆
3×6+1×4
m50
39钢
板δ＝14mmm215
40配电箱6
回路个1
41钢丝绳
4′
m50
42吊
带5t付3
43钢
板δ＝20mmm220支座
44钢
管
Ф159×4.5
m100支座
45温度计
0~100℃
个10
46阀
门J41H-160
DN15个16
47阀
门H41H-160
DN25个6
7
7.07.0
试压阀门一览表试压阀门一览表
7.17.1宿迁分输清管站宿迁分输清管站
序号阀门名称规格型号单位数量备
注
Class600
14″
个2
Class600
8″
个2
Class600
6″
个4
Class400
6″
个2
Class600
12″
个2
Class600
4″
个1
1电动球阀
Class600
2″
个2
Class600
14″
个2
Class600
10″
个2
Class600
8″
个2
Class600
6″
个7
Class600
4″
个6
Class600
2″
个16
Class400
3″
个2
Class400
2″
个2
2
手动球阀
Class150
2″
5
Class600
10″
个2
3手动旋塞阀
Class600
2″
个4
PN10.0
DN50个6
4
PN10.0
DN25个4
5
节流截止放空阀
PN6.3
DN80个2
PN10.0
DN100个4
6阀套式排污阀
PN10.0
DN50个5
7.27.2
1717＃阀室、＃阀室、1818＃阀室＃阀室
序号阀门名称规格型号单位数量备
注
1手动球阀
Class600
10″
个2＋2
2手动旋塞阀
Class600
10″
个2＋2
3放空阀PN10.0
DN100个1＋1
4手动球阀
Class600
1″
个8
8.08.0
QHSEQHSE
保证措施保证措施
1.阀门试压前，要详细核对阀门的工作压力和出厂有关资料，发现问题或疑问要及
时向有关部门反映，以求得妥善解决。
2.试压过程要请监理代表到场，及时填写好各种记录表格，并及时进行签字工作。
8
3.未详细涉及部分严格按照西气东输冀宁管道工程监理部
7
月
13
日《站场施工注
意事项》和监理部
8
月
21
日下发的《关于阀门运输、验收与安装》
。
4.4.
为保证阀门试压安全，项目在分输站专门设置阀门试压区域，四周采用警示带进
行分界警示，并设立试压警示牌，试压期间，试压区域
50m
范围内为试压警戒区。
5.5.
阀门试压期间，现场必须设置专职
HSE
检查员对现场进行检查和监督，防止与试
压无关人员进入阀门试压警戒区。
6.6.
如检查发现阀门法兰渗漏，不得带高压进行法兰螺栓的紧固工作，泄压后方可进
行操作。
9
9.09.0
阀门试压设施附图阀门试压设施附图
汇汇
管管
ФФ108
3
寸阀门
2
寸阀门
1
寸阀门
DN100
以下阀门临时试压设装置简图
A
B
C说明：
1、A（DN15
针型阀、配压力表）
、B（DN20
针型阀做升压泵接
口）
、C（DN30
球阀做上水和排空）
，阀门压力等级均为
15.0MPa。
2、试压阀门在试压前按照设计单管图工艺安装尺寸要求进行焊
接预制，试压完成后直接进行现场安装。
3、管端封堵采用
10
厚内盲板焊接方式完成。
3m
D
E
F
DN100
以上阀门临时试压设装置简图
DN100
以上阀门
试压头
试压头说明：
1、D（DN15
针型阀、配压力表）
、E（DN20
针型阀做升压泵接
口）
、F（DN30
球阀做上水和排空）
，阀门压力等级均为
15.0MPa。
2、试压阀门在试压前按照设计单管图工艺安装尺寸要求进行焊
接预制，试压完成后直接进行现场安装。
3、试压头封堵：DN300
管径规格的采用椭圆封头，DN300
以下
的采用
20
厚内盲板焊接方式完成。