石油化工动设备试车方案泵类设备试车方案 本文关键词：试车，方案，设备，石油化工
石油化工动设备试车方案泵类设备试车方案 本文简介：泵类设备试车方案]1．试车前的准备a.检查机泵地脚螺栓是否拧紧。b.检查机泵联轴器找正情况，应符合标准。c.用手盘车应无明显的死点，转动灵活自如。d.检查轴端密封，要求其停运时不泄漏。e.给泵加油，其中润滑油应用指定的牌号，并通过油标观察加油量，一般应》2/3油标高度。f.检查泵的出入口管线配置，要
石油化工动设备试车方案泵类设备试车方案 本文内容：
泵类设备试车方案
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1．试车前的准备
a.检查机泵地脚螺栓是否拧紧。
b.检查机泵联轴器找正情况，应符合标准。
c.用手盘车应无明显的死点，转动灵活自如。
d.检查轴端密封，要求其停运时不泄漏。
e.给泵加油，其中润滑油应用指定的牌号，并通过油标观察加油量，一般应》2/3油标高度。
f.检查泵的出入口管线配置，要求管线不能别劲，以防产生太大的内应力而影响泵的正常运行。具体检查方法为：松开法兰螺栓，观察泵与管线两法兰面间隙及开口情况，要求间隙均匀且不能大于2mm.
g.检查泵出入口管线上的[wiki]阀门[/wiki]、温度计、压力表，确保使用正常。
h.确信泵体内充满介质，且所有的工艺管线连接无漏点。
i.入口管线和入口阀应打开，排出泵内气体，并且打开的开度为正常开度的1-2倍，以避免管线中产生不必要的摩擦。
j.出口管线阀必须关闭，避免泵的旋转方向错误而发生意外。
k.检查电机接线是否正确。
l.拆下联轴器，点动电机，检查转向，合格后继续运行半小时，同时检查电机振动、温度、电流等是否符合标准，达到要求后停机，联好联轴器，盘车应灵活、无杂音，上好护罩。
2．泵类设备试车步骤：
（1）开机步骤：
a.打开泵入口阀，关闭出口阀，启动电机和泵10秒，检查压力表读数，如果泵没有达到标准压力，立即停机。如果泵工作是正常的，慢慢打开出口阀，直到达到额定扬程。不要在关闭出口阀的情况下开泵超过20秒。否则，泵会过热，损坏轴封。
b.机泵运行稳定后，每隔半小时检查泵出口压力表波动情况，各轴承温度、振动、润滑情况并记录，同时检查机封是否有泄漏，检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况等。
（2）停机步骤：
a.慢慢关闭入口阀，大约要30秒，然后按技术要求停电机，并记下泵的运行时间，以确定电机转子、轴承润滑情况。
b.对于高温介质，建议在停机后，仍打开冷却水管线20分钟，以避免轴承或机封过热，然后在将冷却水关闭。
c.入口阀只有在泵要拆开以前关闭，拆泵前要排空介质。
第五章
机泵试运方案(延迟焦化）
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（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。+
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二、试运注意事项
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f（1）单机试运在水冲洗及水联运过程中进行。同时视现场施工进度情况，可接临时线对一些机泵进行试运。
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_（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。6
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2．试运前的准备工作：(
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③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。
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R④控制阀、孔板、法兰安装完毕。4
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⑤轴承冷却水投用正常。
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（3）专人负责记录、现场监护。-
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3．试运要求和注意事项：
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a（3）为了保证单机试运正常，塔、容器内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。
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i（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。!
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U④泵入口过滤器检查无问题，安装正确。
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Y⑤轴承箱润滑油的油位、油质是否正常。
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c②泵出口压力正常电机电流回落后，逐渐打开泵出口阀。
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T“n③每次提量时，必须严格监视电机电流，将电流控制在红线（额定电流）以内，以防电机超负荷，烧毁电机。
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l“L④检查泵出口压力指示是否正确。
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T⑤检查冷却系统、润滑情况是否良好，泵轴承箱外壳温度≤50℃。
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（6）水联运完成后，拆开泵入口，取下过滤器，清洗干净后复位（滤网是否回装根据实际情况定）。
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q（7）泵的端面密封泄漏应符合下列要求（以水代油，按轻油计算）
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]机械密封；轻油
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（8）认真妥善处理试运中出现的问题，并做好详细的记录，同时配合其它岗位做好试运工作。#
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（9）机泵试运完毕，关出口阀，停泵。停泵后要做好防冻凝工作。
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s（二）蒸汽往复泵的试运方案
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j“z1．试运的目的：6
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（1）检查蒸汽往复泵的制造和安装质量。)
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（2）测试蒸汽往复泵的性能参数。
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v（3）使操作人员熟悉蒸汽往复泵的操作。
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W2．蒸汽往复泵试运前的检查和准备工作：4
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k3．泵试运
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B（1）在装置联运时，对蒸汽往复泵的各项性能参数进行测试。试运时保持各出入口管线畅通，入口加装过滤网。
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}（2）确认活塞运动灵活，各管线上的阀门都已打开时，引蒸汽入汽缸（蒸汽在入口阀前要开放空脱水），进行暖缸。
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S（3）暖缸时，全开乏汽阀，打开排凝阀。4
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（4）汽缸暖缸正常后（150℃），关闭排凝阀。2
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（5）缓慢打开主汽阀，启动往复泵。0
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（6）根据运行情况调整行程，测试蒸汽往复泵的各项性能指标，其指标包括：
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b蒸汽往复泵的出口压力、流量、行程长度、往复次数、注油系统、轴封、汽缸错汽是否正确、泵体有无杂音，各部件有无松动或脱落。
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（7）泵启动后，试运人员要做好监护，认真做好试运记录，出现问题及时联系处理。
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w（8）蒸汽往复泵试运必须8小时以上，各项指标正常。8
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4．蒸汽往复泵的停泵：0
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（2）打开汽缸的放水阀放尽存水及残汽。
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（4）关闭泵的出入口阀门。
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c1．启动前的准备工作：
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K（1）检查基础光洁平整，泵体干净，周围无杂物。
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y“k（2）机泵地脚螺栓把紧。
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w（3）水冲洗合格后入口已加装过滤网或过滤器。
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y（4）压力表等附属件齐全好用，额定电流、压力均以红线标志。
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t（5）与泵相连的设备、工艺管线符合要求。
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H（3）依据要求，查对提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，把调量表指针指到指定刻度，旋转流量表时应注意不要过快过猛；应按从小流量到大流量方向调节，若需从大到小调节时，应把流量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。
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（4）运转15分钟后，检查运转附件是否松动。
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H（5）运转1小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情况。
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x（6）运转16小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情况。
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/“f（7）试运过程中进行流量标定，标定时，计量泵调节机构必须动作灵活、准确。计量泵分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。5
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（8）检查水桶水位情况，根据水位情况向水桶中加水。-
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（9）开车记录一次，先30分钟记录，后一小时记一次。,?!
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y3．运转中的注意事项：/
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B（5）流量测定是否符合流量标定曲线。,d2
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（6）调节机构是否灵活、准确。
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j（1）切断电源，停止电机运行。
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T（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。
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f（6）风机入口挡板关闭。4
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（7）加热炉的施工达到鼓风机、引风机试运条件。确认炉膛内无人。+
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3．运转检查：$
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（1）准备工作完成后，联系电工送电，启动电机。
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y（2）电机启动正常后，要立即打开入口挡板，并调整流量，以电机不超过额定电流为准。.
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（3）检查风机润滑情况，风机内有无异常现象。#
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（4）风机轴承温度≯70℃，电机温度≯60℃。,V
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|（5）检查风机及电机运转情况，振动情况。
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（6）调节烟道挡板，观察炉膛负压情况，调节风机入口蝶阀，观察风机、电机运转情况。%
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（7）考核加热炉鼓风机、引风机紧急停机后的联锁情况及变频调速是否好用。4
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（8）联系仪表进行联锁试验。
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（2）检查翅片调整是否灵活。
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（2）运转24小时以上。:
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（3）检查风机振动、晃动情况。-
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（4）检查皮带传动情况。6
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（5）检查电机声音、温度。
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d（6）检查风机风量可调情况。
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u（7）检查轴承运行情况。$
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（六）加热炉进料泵（P-602）的试运方案：
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（4）查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。
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（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。5
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_（6）有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。;
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3．试运要求和注意事项：
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（1）设备管线蒸汽吹扫完毕完毕方可转入机泵试运阶段。
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t（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在额定电流运行1小时。
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}（3）为了保证单机试运正常，C-602底部的液面要保持稳定30-70%，防止泵抽空。8
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（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。
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E（5）用热油试运时，启动前一定要暖泵，一般预热速度每小时不超过50℃。.
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?,H①联轴器装好，盘车轻松灵活，装好联轴器防护罩。6
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②检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否连好。3
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③检查机泵入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。.
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④泵入口过滤器检查无问题，安装正确。9
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⑤轴承箱润滑油的油位、油质是否正常。
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a⑦冷却系统是否畅通。9
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⑧稍开压力表阀。)
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（2）联系电工送电。
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{,X（3）按离心泵的正常启动程序启动离心泵：关闭泵出口阀，关好泵进、出口连通阀。开大入口阀，打开放空阀，将空气赶干净后关闭，以便使液体充满泵体。4
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T（9）泵启运后，开始检查记录各泵电流、出口压力、轴承温度、振动、密封等情况，加强维护，并按时切换备用泵，发现问题应及时通知车间有关人员。
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u（10）随时注意泵的出口流量及压力变化，并根据其变化判断过滤网的堵塞情况，当堵塞较严重时，应立即停泵处理。1
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（11）水联运完成后，拆开泵入口，取下过滤器，清洗干净后复位（滤网视情况决定是否拆下）。)
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（12）泵的端面密封泄漏应符合下列要求（以水代油，按轻油计算）,?5
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（13）认真妥善处理试运中出现的问题，并做好详细的记录，同时配合其它岗位做好试运工作。
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