桥过路及应急预案 本文关键词：过路，应急预案
桥过路及应急预案 本文简介：1、工程概述工程名称：日照市第三污水处理厂中水回用工程上海路过路顶管工程地点：G204国道付疃河桥工程概况：本工程为日照市第三污水处理厂DN800中水回用管道安装工程，管线全长7227米。起点为日照市第三污水处理厂，经崮河右岸堤顶铺设至开发区付疃河橡胶坝处转至付疃河左岸内坡坡脚。沿付疃河左岸内坡坡脚
桥过路及应急预案 本文内容：
1
、工程概述
工程名称：日照市第三污水处理厂中水回用工程上海路过路顶管
工程地点：G204国道付疃河桥
工程概况：
本工程为日照市第三污水处理厂DN800中水回用管道安装工程，管线全长7227米。起点为日照市第三污水处理厂，经崮河右岸堤顶铺设至开发区付疃河橡胶坝处转至付疃河左岸内坡坡脚。沿付疃河左岸内坡坡脚往上游穿过付疃河大桥至付疃河铁路桥穿越付疃河与日照市水库至日钢调水管线相接。本工程主管材为D800球墨铸铁管，其中穿越公路桥梁、河道采用D800螺旋钢管。
穿越204国道付疃河大桥分项工程，自G204国道付疃河桥左岸第二个桥孔垂直穿越。穿越长度为45米，管道覆土厚度为3.7米。中水管道管材为螺旋钢管，规格为D800*12mm，穿越G204国道付疃河桥工程采用明挖沟槽焊接安装钢管的施工法。
2、穿越施工方案
本分项工程为下穿付疃河桥采用明挖沟槽焊接安装螺旋钢管的工艺施工，穿越长度为45米，管道覆土厚度为3.7米。（后附管道穿越204国道付疃河大桥施工图
）
3、穿越施工交通组织方案
本分项工程主要在付疃河桥下河道内施工，不影响桥上车辆正常通行。
4、钢管穿越施工工艺及保证措施
4.1铺设钢管施工工艺
4.1.1施工准备工作
4.1.1生产准备
1）、进行施工测量和现场放线工作。
2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3）、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4）、进行钢管施工所用设备的加工制作。
5）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
4.1.2.技术准备
1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3）、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
4.1.2管沟开挖
全线主要采用机械进行管沟开挖，局部采用人工开挖。
4.1.2.1管沟开挖过程中安排专人负责控制挖深，不得超挖，确保沟底原状土结构不受破坏，并对沿线构筑物、地下、地上管线、电缆等保护。
4.1.2.2管沟开挖土方，应弃土于布管对面一侧，且堆土距离沟边不小于0.8米。
4.1.2.3管沟断面开挖严格按设计图纸要求进行，根据土质类别堆放边坡，做到不偏帮，不塌方，不超挖。
4.1.2.4管槽的开挖宽度和深度符合设计要求，管槽开挖后应清除管槽底部石块杂物，并一次整平。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，基槽超挖不应大于15㎝。清除砾石后在用砂土回填夯实至设计高程。
4.1.2.5管沟开挖好一段，对管沟底进行平整，对管沟底纵坡和高程进行测量和记录，确保深度符合设计，纵坡平顺，不得有明显的上下起伏。
4.1.2.6管沟开挖遇到异常情况，应与业主、监理工程师协商制定具体的技术处理措施。
4.1.2.7管沟开挖若遇岩石，则采用免爆机械开挖，遇有地下水时，应及时进行排水，以免发生管沟塌方。
4.1.2.8作好边坡的安全防护措施，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工并采取相应的防护措施。
4.1.3钢管焊接施工
4.1.3.1钢管防腐
4.1.3.1.1材料
（1）材料进场必须进行检查，合格证、检验证、说明书齐全方可入库。
（2）钢管进行外观检查和测量。
（3）采用玻璃丝布作防腐加强时，玻璃丝布经纬密度应均匀，宽度一致，为网状平纹布。玻璃丝布经纬密度为12根×12根/平方厘米或10根×12根/平方厘米，厚度为0.120±0.01mm,含碱量不应超过12%无捻无蜡，平纹，两边封边。
4.1.3.1.2施工技术要求
（1）表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，或机械除锈达到St3级以上，保持表面干燥，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
（2）配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1重量比加入祥和牌专用固化剂，充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。
（3）使用期：配制好的涂料建议在2小时左右20℃的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入漆料中。
（4）涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工刷涂厚度约为60μm。
（5）理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量约为0.18kg/㎡。
（6）涂装方法建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。最佳施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85%，在有雨、雾、雪和较为严重灰尘条件下，不得施工。
（7）稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量3～10%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
（8）底漆表干后，凡高于管表面2mm的焊缝两侧应刮腻子硬化前涂第一道面漆，而后立即缠绕玻璃丝布并涂下道面漆，面漆应将玻理丝布网眼灌满不露布纹。
（9）缠绕玻璃丝布应拉紧，表面平整，无皱和空鼓，布压边不小于20mm，搭接长度不小于100mm，缠两层时，层与层之间搭接应错开，管两端防腐层成阶梯形接茬。阶梯宽度不小于100mm。
（10）防腐层每层漆应在前一层漆实干后、固化前涂敷。
（11）工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用XHDAC223专用稀释剂清洗。
（12）最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如环境温度低于10℃时，应适当延长。
（13）内防涂料开桶前，先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀，按比例和工艺要求进行配制，充分搅拌均匀，配制好的涂料进行熟化。钢管预处理后，喷底漆，上道漆表干后方可喷涂下一道漆。
4.1.3.1.3防腐管的质量检验
（1）外观检查：防腐管应逐根检查。表面应平整。呈光亮的漆膜。玻璃丝布网眼应涂满面漆。空鼓和皱折处应剪掉，贴补玻璃丝布，并补涂面漆。外包保护层应压边均匀无褶皱。
（2）厚度检查：每10根查一根，用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面上下左右测四点，以最薄处为准。若不合格加倍抽查，其中仍有1根不合格则为批量不合格，应全部检查返工。
（3）
针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查。普通级检漏电压为16KV；加强级为18KV，特加强级为20KV。以不打火花为合格。不合格者应补涂。
4.1.3.1.4补口及补伤
（1）补口工作：在对口焊接后。管表面温度冷却到50℃以下进行。首先除去焊渣和污垢，并用砂纸打毛，补口的搭接长度不应小于100mm。
（2）补伤工作：先对补伤表面进行清理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和玻璃丝布，其搭接长度应大于100mm。当破损面积较大时按补口处理，进行环形缠涂。
（3）防腐管在下沟前后应进行一次全面的电火花检漏，对漏点进行修补。
4.1.3.2管道焊接施工方案
4.1.3.2.1焊接准备
（1）焊工必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工
（2）管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对
（3）采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
（4）对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。
（5）管道焊接工艺指导（见下表）
。
（6）管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
（7）坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
管道焊接工艺表
4.1.3.2.2焊接
（1）打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查
。盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
（3）介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
4.1.3.2.3焊接安全措施
（1）焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
（2）接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
（3）焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
（4）如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
（5）施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
4.1.4管沟回填
（1）管沟回填前，应与监理部门共同对已安装管线进行检查，看安装是否到位，管道埋深是否符合设计要求，管顶标高应测量完毕，资料齐全准确。经同意后方可进行回填。
（2）管沟回填分两次进行：即管底至管顶30cm区域，采用人工分层回填；余土采用机械回填一次进行。人工回填时应将土块、石块剔除。
（3）人工回填用过筛土回填。回填到管顶以上30cm，回填时每15cm一次将管子两侧胸腔、三角区、管壁两侧夯实。
（4）在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击，压实设备直接碰撞和避免其它潜在性破坏。
（5）管道两侧胸腔土应同时进行，并须分层夯实。
（6）雨季施工时及时掌握天气动态，与当地气象部门做好联系，以利于做好施工安排。做好防汛度汛工作。成立防汛组织，建立汛期防汛值班制度。把防汛所需要的物资设备等准备到位。检查防汛隐患，发现问题及时处理。
做好历史水情、灾情调查，及时掌握准确的水情报告，确保防汛工作的主动权。
密切与水利主管部门联系，河道施工时如出现连续降雨，水利主管部门如预测可能出现河道行洪可能及时将已开挖管沟进行回填夯实，防止洪水对桥基础冲刷影响桥梁安全。
做好管理、操作人员的雨季施工的培训工作，做好汛期洪水应急处理预案。
4.1.5标志桩的埋设
施工完成后，在管道正上方大桥上下游两侧埋设标志桩及标志牌。
4.2、施工计划及保证措施
4.2.1施工进度计划
由于本工程工期要求参照施工组织计划工期为30天，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物。
4.2.2主要施工机具设备
主要施工机具设备一览表
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
挖掘机
DH-230
台
1
土方挖掘
装载机
ZL50D
台
1
土方挖掘
汽车起重机
TQ-50
副
1
吊装
电焊机
30KVA
台
5
钢管焊接
发电机组
KF-1-40
台
1
发电
4.2.3质量保证措施
1)
施工前编制专项方案，提交监理和业主审定才能进行施工。
2)
施工前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
3）摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
4）做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
5）认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。
4.2.4安全文明施工及环保措施
为确保本工程安全生产目标的实现，我公司将建立健全现场安全生产承包责任制，组成由项目经理和各专业有关管理人员参加的领导机构，具体负责现场安全生产的日常管理工作。
施工安全组织体系图
项目技术负责人
项目专职安全员
项目经理
各专业施工员
各施工班组
4.2.4.1安全管理的重点工序及技术保障
1)管道起重作业施工安全措施
起重安装作业前须严格检查起重机设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行，钢丝绳的安全系数应符合规定。
作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起理工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。
汽车吊作业地面应坚实平整，支架支垫牢靠，作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。
2)夜间作业安全措施
主要负责人：安全负责人。
注意安排工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。
夜间施工时，施工现场必须有足够的照明灯，施工住地要设置路灯。
3)安全管理的具体目标
无死亡事故。工伤频率控制在相关规范及标准指标要求范围内。
4.2.4.2实施安全管理目标的措施
安全消防措施
1）管理组织
消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，各专业安全工程员、各专业施工员、施工队队长、现场保安员为组员。
项目经理
项目总工程师
各专业施工员
各作业队队长
各专业安全员
现场保安员
义务消防员
2）职责与任务
A、要求
a、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。
b、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。
c、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。
d、定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。
B、职责
a、义务消防
本工程以项目经理为义务消防队队长，项目各专业安全员及施工人员组成义务消防队员。
定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。
b
、防火教育
现场要有明显的防火宣传标志，对职工进行防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
3）、消防安全措施
A、机电设备
a、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
b、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
c、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
d、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
e、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理。
B、焊接工程
a、电焊工
电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
接地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。
b、气焊工
气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。
气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。
4）、可燃可爆物资存放与管理
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。
用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
A、明火作业
a、电气设备和化学危险品，必须按技术规范和操作规程进行，制定严格的防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
b、具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。
c、现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。
d、现场设吸烟室，场内严禁吸烟。
e、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。
4.2.5环保与文明施工
1)、控制噪声，设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响
。
2)、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制，
并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。
3)、保持每天24小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。
5、施工应急预案
1、应急准备
（1）、本公司成立以公司经理为组长，分管安全副经理、安全科科长、项目经理参加的公司意外伤害应急领导小组。施工项目根据承建项目情况成立以项目经理为组长、施工员、技术负责人、专职安全员、施工班组负责人参加的现场意外伤害应急领导小组。
（2）、根据公司承包经营范围，我公司主要以管道安装施工为主，根据以往施工安全意外伤害发生频率，主要意外伤害有：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、食物中毒。
（3）、为确保人员安全，提高安全防范意识，坚持以认为本的宗旨，当发生意外伤害时，建立畅通的应急联络渠道，公司坚持24小时有人值班，办公室设在安全科，联系电话：0633-8839006
联系人：
赵平
（4）、为提高安全防范意识，使事故人员得到及时求治，根据《建设工程安全管理条例》及国家《中华人民共和国安全法》规定，公司承建项目必须参加施工现场职工意外伤害保险。
（5）、施工现场技术负责人，必须根据公司IS09001质量体系文件及《施工项目管理规范》要求，编制特殊及关键过程安全施工组织设计，项目开工前抓好“三级安全教育”，分部、分项工程施工前由技术负责人对施工班组进行安全技术交底。
（6）、分部、分项工程开工前由专职安全，对施工现场安全条件进行验收，做好“三宝”的使用，并向作业人员进行危险源分析，及施工注意事项交待。
（7）、项目部根据工程进展情况，配备医用担架、急救药品、卫生绷带等，并就近联系卫生医疗点，职工发生中毒、意外伤害时及时拔打“120”急救电话。进行抢救。
2、现场人员伤害抢救实施办法
（1）、事故后，由班组长或施工员、项目经理的指挥下，根据伤情开展抢救工作，同时拔打医疗急救电话（120）请求援，争取在尽可能短的情况下，对伤者实施有效的急救治疗。
（2）、现场人员根据受伤原因立即开展应急抢救。
（3）、施工现场项目经理，在发生事故后1小时内，向公司应急救援领导小组汇报事故情况，公司领导小组在接到电话100KM范围内2小时到达事故现场，组织人力、物力进行急救工作。
（4）、公司各部门，施工项目部所在的施工人员必须为抢救工作提供必要的帮助或支持。
（5）、现场施工用车即为紧急情况下的抢救用车，必要时租用社会车辆，费用从项目部安全措施费用中列支。
3、机械伤害
（1）、立即关闭施工机械。
（2）、如造成短肢或骨折，应立即进行现场固定包扎，找回被切断肢体，以便送医院后救治工作。
（3）、需要抢救的伤员，应立即就地坚持心肺复苏抢救，并联系就近医院医治。
4、应急预案
（1）、为防止事故或紧急情况的发生，以及一旦发生后有条不紊的开展抢救、抢险工作，尽可能的防止或减少造成的危害。安全科应组织公司相关部门、项目部结合工程特点，编制应急预案，经公司经理审批后组织实施。
（2）、应急预案、措施的落实
公司各项目部通过培训、学习、交底、公示，演练等多种形式，各全体员工传递环境、职业健康安全方面应急准备和响应的知识，以确保应急预案的有效实施。
（3）、各项目部应按职责分工组织实施应急预案中的预防措施，确保人员、设备、设施等到位。
5、应急响应
（1）、应急响应的启动：出现环境和安全紧急情况时，现场当事人或发现人立即报告项目部及公司安全科有关人员，并根据事故大小及管理级别上报建设行政主管部门。。
（2）、项目部负责人应立即按应急预案采取有效措施，组织人员和设备、设施、设法控制事件发展，将可能造成的危害将到最低。
（3）、同时联系社会急救组织，拨打110、119、120电话报警。
6、应急响应的主要内容：
立即抢救伤亡人员，就地送往医院进行救治；
积极组织人员抢险救情，并对周围财产、环境采取必要保护措施；
立即停止作业，疏散人员；
设安全警戒线并保护好事故现场；
尽可能确保用电、用水、道路等畅通；
作好有关记录；
7、事故的调查、处理
1、发生环境与安全事故后，应急救援小组应配合项目部积极组织好伤亡人员的救治、慰问、抚恤及设备的维修等缮后工作。
2、为了防止事故的再次发生，公司应按“四不放过”的原则进行调查处理。组织有关人员调查事故现场，分析事发原因；对责任人进行教育、处罚；对相关人员进行培训、教育、以此为戒，并形成有关记录；制定实施有效防护措施。
3、做好事故调查报告等有关记录，并按国家规定备案或上报。
4、安全科应对应急准备和响应控制进行定期或不定期检查，及时发现消除隐患，并对整改情况进行验证。