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漳泽电力蒲光电厂#1机组AGC联调报告

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漳泽电力蒲光电厂#1机组AGC联调报告 本文简介:漳泽电力蒲光电厂#1机组AGC联调报告2008年12月25日目录1.概述2.试验内容3.试验结果4.试验总结5.附录:AGC升降负荷试验曲线蒲光电厂#1机组AGC联调报告摘要:介绍了蒲光#1机组AGC调试的内容和方法,并说明了负荷扰动试验的结果。关键词:AGCRTU升降负荷1.概述蒲光电厂2×300

漳泽电力蒲光电厂#1机组AGC联调报告 本文内容:

漳泽电力蒲光电厂

#1机组AGC联调报告

2008年12月25日

1.

概述

2.

试验内容

3.

试验结果

4.

试验总结

5.

附录:AGC升降负荷试验曲线

蒲光电厂

#1机组AGC联调报告

摘要:介绍了蒲光#1机组AGC调试的内容和方法,并说明了负荷扰动试验的结果。

关键词:AGC

RTU

升降负荷

1.

概述

蒲光电厂2×300MW机组,锅炉使用哈尔滨锅炉制造厂的HG-1060/17.5-YM型锅炉,汽轮机为哈尔滨汽轮机制造厂的NZK300-16.7/537/537汽轮机,发电机为哈尔滨电机厂QFSN-300-2型发电机,热控系统采用美国ABB公司生产的SYMPHONY分散控制系统。#1机组于2006年10月28日投产,在投产时通过了电网AGC的调度测试,但由于机组煤质差及部分设备性能原因,导致AGC和机组协调控制系统退出运行。

经过近两年的设备整治、改造,设备性能指标已基本满足协调控制系统要求,随着近期电煤市场好转,我们进行了机组的负荷扰动试验,并确认协调控制系统各项指标达到AGC要求后,进行了RTU与协调控制系统之间及省调与协调控制系统之间的AGC信号调试,并完成有关各项试验内容。

2.

试验内容

2.1

协调控制系统与RTU及网调之间的系统控制信号模拟测试。

2.2

从省调AGC负荷调度指令进行机组升降负荷测试。

3.

试验过程

3.1

协调控制系统与RTU及省调之间的系统控制信号模拟测试

3.1.1

省调与RTU联调试验

电厂名称

蒲光

机组名称

#1

机组容量(MW)

300

测试地点

蒲光电厂

测试时间

2008年12月24日

调度指令(MW)

300

280

225

200

180

理论接受值(mA)

20

14.9

12

10.6

9.6

实际接受值(mA)

19.9

14.9

11.9

10.6

9.6

电厂测试人员

陈智清

白彦方

秦明旭

调度测试人员

孙继杰

3.1.2协调控制系统与省调之间的开关量信号测试

试验信号

控制系统数据

网调数据

CRT显示

AGC投入

信号

0

0

单元主控投入状态变红

退出

1

1

投入

3.1.3协调控制系统与省调之间的负荷指令测试

电厂名称

蒲光

机组名称

#1

测试地点

调度中心、蒲光电厂

测试时间

2008年12月24日

机组容量(MW)

300

调度指令(MW)

180

210

250

280

300

理论接受值(MW)

180

210

250

280

300

实际接受值(MW)

179.96

199.95

249.9

279.92

299.93

电厂测试人员

陈智清

白彦方

秦明旭

调度测试人员

孙继杰

3.2

省调AGC负荷调度指令进行机组升降负荷测试

调整范围:170MW-300MW

调整速率:6MW/min

三台磨煤机运行时,最大负荷为:220MW,再增加负荷需要启磨。四台磨煤机运行时,负荷范围为:180MW-300MW,中间不需要启停磨。

AGC负荷升降试验共进行七次,试验结果如下:

1)

机组出力:180MW-220MW

机组名称

蒲光#1

测试地点

调度中心调度室、蒲光电厂

测试人

孙继杰

陈智清

白彦方

测试时间

2008年12月24日

机组容量(MW)

300

调整范围(MW)

170-300

机组当前出力(MW)

180

机组目标出力(MW)

220

开始时间

15:03:10

机组出力(MW)

183.23

结束时间

15:10:00

机组出力(MW)

219.74

所耗时间

(min)

6.83

调整出力(MW)

36.51

调整速率(MW/min)

5.35

容量比

(%)

1.6

2)机组出力:220MW-270MW

机组名称

蒲光#1

测试地点

调度中心调度室、蒲光电厂

测试人

孙继杰

陈智清

白彦方

测试时间

2008年12月24日

机组容量(MW)

300

调整范围(MW)

170-300

机组当前出力(MW)

220

机组目标出力(MW)

270

开始时间

15:13:46

机组出力(MW)

221.6

结束时间

15:22:44

机组出力(MW)

269.8

所耗时间

(min)

8.96

调整出力(MW)

48.2

调整速率(MW/min)

5.38

容量比

(%)

1.7

3)机组出力:270MW-300MW

机组名称

蒲光#1

测试地点

调度中心调度室、蒲光电厂

测试人

孙继杰

陈智清

白彦方

测试时间

2008年12月24日

机组容量(MW)

300

调整范围(MW)

170-300

机组当前出力(MW)

270

机组目标出力(MW)

300

开始时间

15:36:07

机组出力(MW)

271.41

结束时间

15:41:36

机组出力(MW)

299.66

所耗时间

(min)

5.

48

调整出力(MW)

28.25

调整速率(MW/min)

5.16

容量比

(%)

1.8

4)机组出力:300MW-250MW

机组名称

蒲光#1

测试地点

调度中心调度室、蒲光电厂

测试人

孙继杰

陈智清

白彦方

测试时间

2008年12月24日

机组容量(MW)

300

调整范围(MW)

170-300

机组当前出力(MW)

300

机组目标出力(MW)

250

开始时间

15:46:51

机组出力(MW)

299.62

结束时间

15:56:02

机组出力(MW)

249.97

所耗时间

(min)

9.18

调整出力(MW)

-50.35

调整速率(MW/min)

5.48

容量比

(%)

1.7

5)机组出力:250MW-200MW

机组名称

蒲光#1

测试地点

调度中心调度室、蒲光电厂

测试人

孙继杰

陈智清

白彦方

测试时间

2008年12月24日

机组容量(MW)

300

调整范围(MW)

170-300

机组当前出力(MW)

250

机组目标出力(MW)

200

开始时间

15:57:10

机组出力(MW)

248.47

结束时间

16:06:22

机组出力(MW)

200.72

所耗时间

(min)

9.2

调整出力(MW)

-47.75

调整速率(MW/min)

5.19

容量比

(%)

1.7

6)机组出力:189MW-170MW

机组名称

蒲光#1

测试地点

调度中心调度室、蒲光电厂

测试人

孙继杰

陈智清

白彦方

测试时间

2008年12月24日

机组容量(MW)

300

调整范围(MW)

170-300

机组当前出力(MW)

189

机组目标出力(MW)

170

开始时间

16:16:00

机组出力(MW)

189

结束时间

16:21:33

机组出力(MW)

170.67

所耗时间

(min)

5.55

调整出力(MW)

-18.33

调整速率(MW/min)

3.3

容量比

(%)

1.5

7)机组出力:170MW-270MW

机组名称

蒲光#1

测试地点

调度中心调度室、蒲光电厂

测试人

孙继杰

陈智清

白彦方

测试时间

2008年12月24日

机组容量(MW)

300

调整范围(MW)

170-300

机组当前出力(MW)

170

机组目标出力(MW)

270

开始时间

16:24:09

机组出力(MW)

169.45

结束时间

16:42:49

机组出力(MW)

270.08

所耗时间

(min)

18.66

调整出力(MW)

100.63

调整速率(MW/min)

5.39

容量比

(%)

1.7

所有试验机组跟踪曲线见附图。

4.

试验结论

整个试验,除一次因锅炉压力问题速率低至3.3MW/min外,其余均达到了容量的1.5%以上。

从试验结果看,在负荷指令幅度较大的情况下,调整速率普遍较高;在负荷指令幅度较小的情况下,调整速率普遍较低,这种现象也符合DCS的运行规律。

蒲光#1机组由于煤质原因,其调整范围未达到指标要求,除此之外,其余指标均达到或超出了指标要求:

1)AGC调度负荷范围:180~300MW;

2)负荷响应迟延时间:≤15S;

3)机组升降负荷速率设置:6MW/min

4)机组实际升降负荷速率:5.4MW/min

5)机组负荷最大偏差:≤3MW。

根据试验结果,结合蒲光#1机组实际情况。建议:1)机组负荷升降速率在4.5MW/min~6MW/min之间;2)由于升降负荷时,在机组负荷220MW一般需启停第四套制粉系统,因此在调度时需留出启/停制粉系统的时间。制粉系统启动一般需要15分钟,停运一般需要10分钟。

5.

附录:AGC升降负荷试验曲线

20

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