一、编制依据
1、国家建筑施工规范；
2、岩土工程勘察报告；
3、工程设计及施工图。
二、项目概况
轻微地
3 地质特征
项目所在场地已进行场地平整施工，表土已清除，场地自然状态下不存在滑坡。
桩基岩层主要为粉质泥岩，其次为砂岩。 风化岩层多为粉砂质泥岩。 岩基均匀性稍好，但强风化岩岩性复杂，岩体完整性差，岩体质量等级低。 部分地段强风化岩体含有软弱泥质层间土，场地内进行了大规模开挖。 如果不及时支护，强风化岩层将出现局部失稳，给工程带来安全隐患。 这会给孔桩施工带来很大困难。
四、施工方案
施工顺序：测量放射线→挖孔开挖→挡土墙模板→浇筑挡土墙混凝土→拆除模板（继续进行至设计深度）→桩坑底部检查→安装钢筋笼→浇筑桩身混凝土。
1.挖洞
① 施工前，清除桩位杂物，平整场地。 挖孔顺序应根据土质、桩孔布置和工程进度确定。 在距地面200MM的井口处安装挡圈，防止杂物和地表水流入孔内。 每个洞均设有防雨棚，方便雨天作业。 开挖采用人工进行，土石方由人力提升至距孔边缘1M处，然后集中运输。 到弃土现场。
② 开挖采用风钻、镐、铲等人工从上到下逐层进行。 挖掘顺序是从中间到外围。 开挖断面按设计桩径控制。 废品被装入桶中。 少量地下水随桶一起收集。 将其吊出，用软轴水泵或潜水泵将大量积水抽出。
③将孔桩挖至设计深度（取岩层检查或嵌岩深度）后，钻孔查明桩底3M深是否存在不良地质。 经设计单位、监理业主、质监站、勘察院联合验收后，立即清理浮土并封底。
2、墙体防护施工
如果地质条件较差，如土层，则需开挖一段混凝土防护墙进行挖孔施工。 每段深度为1M。 保护墙平均厚度为100MM（保护墙厚度不包含在桩径内）。 上下段重叠50MM。 挖至模板支撑深度并浇筑混凝土后应及时施工。 上述施工应继续进行，直至达到设计深度。
为防止桩孔土体塌陷，保证施工作业安全，回填土层、杂土层、残坡堆积层垂直开挖500~800mm。 施工时如出现土、沙涌，防护墙每段高度应为500mm，边挖边浇。 应酌情采取有效措施对防护墙进行临时支撑，确保施工安全。 护墙采用平台形工具式内钢模板施工。 模板采用U型卡件连接。 顶部和底部各有一个环形支撑。 模板采用3MM厚钢板制作。 模板上开口直径以设计桩径为基础，下开口直径增加100mm。
护墙混凝土浇筑：用3MM厚钢板制作圆台形送料模具。 送料模具由盖子和模环组成。 模盖由型钢模具制成。 模环的上口形状与模盖相匹配，下口则根据尺寸挖出。 桩径加工生产。
为了减少地面和地下水对防护墙的侧压力，在软土层及其他透水层的防护墙内埋设Φ48×3.5钢制排水孔。 防护墙上每段有3个孔，均匀分布在防护墙上。 挖洞、防护墙和排水孔。 。
3、安装钢筋笼
根据每桩孔的深度，切割材料制成捆绑笼。 钢架可整体制作，也可分段制作，每隔2M设置加强筋。 检验合格的钢筋笼由塔吊送入孔内，并与桩孔对齐。 起吊时应平直平稳，缓慢下沉，避免与孔壁碰撞。 整个钢筋笼下沉至设计位置后，及时固定，并重新检查孔底。 并浇筑混凝土。
4、输液：
检查孔质量是否合格，尽快浇筑混凝土。 孔深20M时，采用商品混凝土，坍落度控制在160MM。 用纵梁切割混凝土，分层浇筑混凝土并振捣。 每层浇注高度不超过1000MM。 它是连续浇注的。 不得留有水平施工缝。 振动器随着浇注而振动，直至到达堆顶。 施工时应注意以下事项：
(1)浇注过程中，必须保持材料供应连续、不间断。
(2)为防止浇筑时混凝土与井壁及钢筋碰撞，在井口设置专用卸料漏斗，漏斗出口居中，使混凝土在型腔内垂直落下。
(3)置于口部的漏斗与进口之间应有足够的间隙，以利于空气排出。 浇筑现场必须准备坍落度筒机械挖孔桩施工方案，以控制混凝土的质量。 混凝土浇筑后至混凝土终凝前，应检查柱筋位置和桩顶高度，并及时维护。
（四）保障措施齐全
A、为防止物体坠落伤人，以及地面人员不慎落入孔内，每个挖好的桩孔处均设置0.8M高的钢制安全围栏。 护栏采用Φ14钢筋焊接而成，纵横间距200MM。
B、施工钻孔桩时，操作人员必须佩戴安全帽。 吊运土（石）时，在地下设置安全区，防止落石伤人。 施工时确保入口处有人。
C、井内必须安装应急梯，以便人员上下井。 所用保持架应安全可靠，并设有自动夹紧安全装置。 井壁法兰上不得用麻绳、尼龙绳吊挂或踩踏上下。
D、现场设置一名安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等起重工具。 如果发现绳索粗糙或断裂，应及时更换。
E、弃土应远离孔口，防止翻土过多造成边缘部位下沉，不利于挖孔。 孔翻剩余土应堆放在2m外，机动车通行不应影响井壁安全。 。
F、洞口的洞口必须采用距地面200~300mm的挡梁砖，防止地面杂物滚入洞口伤人，并防止水倒流。
G、孔内照明应采用电压12V以下的安全灯或安全矿灯。 使用潜水泵抽水时机械挖孔桩施工方案，孔内严禁任何人。 施工现场所有电源、电路的安装和拆除必须由持证电工进行，各孔用电必须分开。 严禁一门多用。 孔以上电缆必须抬高2.0m以上，严禁拖地或埋入土中。 孔中的电缆和电线必须防止磨损、潮湿和断裂。
H、施工时水挖时，必须注意周围土壤的变化，检查是否有滑坡、漏水、流沙以及空气和水体污染等情况。 如果发现异常情况，应立即停止操作。
一、当孔深超过8M时，应防止地下有害气体对人体造成的危害。 钻孔前，工作人员应使用鼓风机对孔内进行通风或用土桶在孔内上下提起数次，使孔内更加舒适。 空气流通，排出有害气体。 如有必要，可在钻孔前点燃蜡烛，放入孔内进行测试。 如果响应正常，操作员就可以钻孔。 当深度超过10M时，应安装通风装置，风量不应小于25L/S。
J、为防止起运土时斗内土石落下伤人，填土量应为斗深的2/3。
k. 成孔后不能及时浇注混凝土的桩孔必须用围栏或盖板覆盖。
L、施工现场设置防护围栏和警示标志，非施工人员未经许可不得进入。 防护栏杆是用钢筋搭建的，晚上会亮起红灯以示警告。
M、施工现场应有专人负责供电。 如遇停电或下班后，应切断电源。 下班后应将电源箱锁好。
N、垂直运输机械设施应由专人操作和指挥，只有持有上岗证的人员才能操作和指挥。
O、严格执行相关安全操作规程。
5、架设钢管绞架时的注意事项
1、纵向扫地杆和2m高的大横杆必须沿纵轴长度安装；
2、沿纵轴线，各绞车架必须用斜撑连接成一个整体；
3、沿水平轴线，各绞车架必须用斜撑连接为一体；
4、绞车笼顶部两根斜杆的倾斜方向应一致；
5、用于架设绞车笼的两根小横杆的高度可根据工人习惯操作高度进行调节；
6、立杆底部必须加垫板。 垫板厚度不应小于50mm，长度和宽度不应小于20cm和10cm。
六、施工安全措施
1、从事挖桩作业的工人应是健康的青少年，经培训、考试合格后，方可从事井下作业。
2、为防止孔壁垮塌，应根据地质情况对孔壁采取有效的支护方法。
3、井架必须架设牢固，每天必须检查井架的安全状况。
4、孔内必须安装应急软梯，以便人员上下井。 井壁法兰上不得用麻绳或尼龙绳悬挂或供人上下踏步。
5、每天上班前必须对井下有毒有害气体进行检测，并采取充分的安全防护措施。 当孔桩开挖超过10m时，应有专用设备向地下供气。
6、洞口周围必须设置护栏。 一般在洞口周围加设0.8m高的围栏。 护栏应距地面200mm，防止杂物滚入孔内。
7、挖出的土石方应及时运离洞口，不得堆放在洞口周围1m范围内。
8、施工现场所有电源、电路的安装、拆除必须由持证电工进行操作； 电器必须严格接地、接零并使用漏电保护器。 各孔用电必须分开。 严禁一门多用。 孔以上电缆必须抬高2.0m以上，严禁拖地或埋入土中。 孔内的电缆和电线必须防止磨损、潮湿和断裂。 照明应使用安全矿灯或12v以下的安全灯。
9、桩孔作业人员应遵守下列规定：
(1)操作人员必须佩戴安全帽、绝缘鞋；
（2）严禁在洞内饮酒、吸烟后作业；
(3)操作人员每4小时轮换一次；
(4)开挖复杂土体结构时，每隔0.5～1.0m深，用手电钻或不小于Ф16的钢筋确定孔底工件形状。 检查洞底以下是否有洞穴、流沙等，确认安全。 只有这样你才能继续挖掘；
(5) 仔细注意洞内的一切动态。 如发现流沙、涌水、挡土墙变形、有臭气等不良现象，应停止作业，迅速撤离，并及时报告施工管理人员
（6）当桩孔挖在5m以下时，应在距孔底约3.0m的防护墙翼缘上安装半单元形防护罩。 防护罩宜采用钢（木）板或密目钢（丝）网制成。 铲斗上下时，工人必须站在防护罩下，停止挖掘，并注意安全。 若吊运大石块，孔内作业人员应全部撤离到地面后再吊运；
(7)钻孔时应采用湿法，并加强通风、防尘和个人防护。
10、孔内配合人员应集中精力密切监视孔内情况，积极配合孔内作业人员。 未经许可，他们不得擅离职守。 在孔内上下运输工具、物品时，严禁采用投掷的方式，以免损坏孔口。 组件落入桩孔中。
11、桩体内浇筑混凝土时，邻近10m范围内应停止挖掘作业，孔底不得留人。
12、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加设0.8-1.0m高的围栏防护。
13、现场应设专职安全检查人员，施工前和施工中应认真检查。
发现问题及时检查并处理。 只有消除隐患后，工作才能继续进行。