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装置开停工管理规定2(1)

装置开停工管理规定2(1) 本文关键词:停工,管理规定,装置

装置开停工管理规定2(1) 本文简介:生产事故管理规定1目的为规范本公司生产事故管理,及时报告、统计、调查和处理生产事故,积极采取预防措施,防止事故再次发生,特制定本规定。2适用范围本标准适用于***对生产事故的管理。3基本概念生产事故:由于“三违”或其他原因造成停产、减产以及井喷、跑油、跑料、串料的事故。4生产事故的分类及处理原则4.

装置开停工管理规定2(1) 本文内容:

生产事故管理规定

1

目的

为规范本公司生产事故管理,及时报告、统计、调查和处理生产事故,积极采取预防措施,防止事故再次发生,特制定本规定。

2

适用范围

本标准适用于***对生产事故的管理。

3

基本概念

生产事故:由于“三违”或其他原因造成停产、减产以及井喷、跑油、跑料、串料的事故。

4

生产事故的分类及处理原则

4.1

生产事故的分类

4.1.1

报集团公司生产事故

一次造成1~9人重伤;一次造成1~2人死亡;一次直接经济损失在10万元及以上、100万元以下(不含100万元);一次跑、冒、漏油(料)及油品变质在10t及以上;一次造成3套及以上生产装置或全厂停产,影响日产量50%及以上;影响恶劣的生产事故。

4.1.2

报公司一般生产事故

a)

造成三套及以上生产装置停车、停产或三套及以上生产装置主要设备停运,影响日产量50%以下(不含50%);

b)

造成两套及以上生产装置停车、停产或两套及以上生产装置主要设备停运,影响当日加工量或产量25%及以上;

c)

造成一套及以上生产装置停车、停产或一套及以上生产装置主要设备停运,影响当日加工量或产量50%及以上;

d)

生产辅助系统循环水、中低压蒸汽、净化风(即仪表风)、瓦斯、除盐水、电任何一项造成装置停车的。

e)

生产波动不及时调整操作造成产品罐污染,产品污染量超过当日50%及以上且不可调和的或虽可调和但产品污染量超过当日100%(含100%)。

f)

正常生产中操作不精心、误操作,或开、停过程中未严格按照操作规程造成催化剂、化学品溶剂跑损,设备损坏,管线严重泄漏等;

g)

操作不精、误操作造成严重跑料(包括化学品)或贮罐冒顶、抽空等在10吨以下(不含10吨)、5吨及以上无论回收多少以跑损数量为准;

h)

一次造成经济损失在10万元以下(不含10万元),1万元及以上。

4.1.3

报公司轻微生产事故

a)

造成一至两套生产装置停车、停产或一至两套生产装置主要设备停运,影响当日加工量或产量25%(不含25%)以下;

b)

操作不精心、误操作造成生产装置发生非计划停车,影响当日加工量或产量50%以下(不含50%);

c)

生产异常未及时发现处理、误操作造成设备联锁停机、停运;

d)

生产波动未及时切出产品造成产品罐污染,污染量为当日产量50%以下(不含50%);一次跑油、料达5吨以下(不含5吨),无论回收多少以跑损数量为准;

e)

生产波动影响其它装置或辅助装置、公用工程系统大幅度波动的;

f)

仪表故障造成生产装置突发性停车或主要设备停运,属维护保养检查不力或计划检修不及时;

g)

电气故障造成生产装置突发性停车或主要设备停运,属维护保养检查不力或计划检修不及时;

h)

一次造成直接经济损失在1万元以下(不含1万元)。

4.2

生产事故处理的原则

事故处理要坚持“四不放过”的原则,即事故原因分析不清不放过;事故责任人未受到处理不放过;责任人和群众未受到教育不放过;防范措施未落实不放过。

5

职责

5.1

生产处

5.1.1

负责制定并贯彻执行生产事故管理规定,杜绝或减少跑、冒、串料生产事故。

5.1.2

负责生产事故的检查考核。

5.1.3

负责生产事故的调查处理。

5.1.4

负责建立全公司生产事故统计台帐。

5.2

车间

执行工艺纪律、《工艺卡片》和《操作规程》;协助生产处处理与本单位有关的生产事故调查分析。

5.3

机动处

参与调查处理与电气、仪表及动力系统等与设备有关的重大生产事故。

5.4

安全处

参与调查处理与人身及重大财产损失有关的重大生产事故。

6

工作程序

序号

人员

时间

条件/地点

工作内容及标准

方式

考核标准

6.1

当事人或发现人

事故发生后

――

立即直接或逐级向班长、车间值班人员、车间主任、公司调度、公司主管经理报告。

电话

每发生一次生产事故扣发生事故的车间100分或视情节严重程度定

6.2报公司轻微生产事故

6.2.1

车间

事故发生后三天内

――

组织对事故进行分析,查找事故发生的原因,按照事故“四不放过”的原则,编写事故报告,上报生产处。

电子或纸质

未做到扣发生事故的车间50分/次

6.2.2

生产处

车间事故报告上报后3日内

审核车间编写的事故报告,对事故发生的原因进行调查分析,然后上报主管经理。

纸质

未做到扣50分/次

6.2.3

生产处

车间事故报告上报后3日内

建立并补充生产事故统计台帐

电子或纸质

未做到扣50分/次

6.3报公司一般生产事故

6.3.1

生产处

事故发生后三天内

会同分管处室(机动处、安全处等)及事故发生车间有关人员对事故进行调查分析,查找事故发生原因,并按照事故“四不放过”的原则,编写事故报告。依据《生产事故考核标准

》提出事故处理初步意见,上报公司主管经理。事故单位应积极配合生产调度处对生产事故进行调查,分管处室(机动处、安全处等)配合生产处进行调查处理。

纸质

事故车间隐瞒或不配合扣事故车间500-1000分;

分管处室(机动处、安全处等)未配合生产处调查处理的扣相应分管处室50分/次

6.3.2

生产处

车间事故报告上报后3日内

建立并补充生产事故统计台帐

电子或纸质

未做到扣50分/次

6.4报集团公司生产事故

6.4.1

生产处

事故发生后三天内

组织相关领导、事故所在单位和事故牵连单位(机动处、安全处等)相关人员以及***分管处室对事故进行调查分析,查找事故发生原因,并编写事故报告,包括对直接责任者和主要责任者的处理意见,依据《生产事故考核标准

》提出事故处理初步意见,上报公司主管经理,交总经理、董事长审核签字,在十天内上报集团公司。事故单位应积极配合生产调度处对生产事故进行调查,分管处室(机动处、安全处等)配合生产处进行调查处理。

电子或纸质

事故车间隐瞒或不配合扣事故车间500-1000分;

分管处室(机动处、安全处等)未配合生产处调查处理的扣相应分管处室50分/次

6.4.2

生产处

车间事故报告上报后3日内

建立并补充生产事故统计台帐

电子或纸质

未做到扣50分/次

7

相关文件

7.1

中石化安全生产监督管理制度事故管理规定(2004)

7.2

安环处事故管理规定

7.3

安环处事故考核标准。

7.4

生产处周检考核标准

8

记录

8.1

生产调度记录

8.2

生产调度交接班记录

8.3

生产事故记录

9

附加说明

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